Безбедносне мере предострожности за машине за пелете од дрвене струготине које раде од меког дрвета, тврдог дрвета и мешане пиљевине

Зашто врста сировине управља сваком поставком

Дрвна сјечка није јединствен материјал. Меко дрво, тврдо дрво, мешана пиљевина и специјалне врсте као што су смоласти или{1}}иверови са високом влагом, сви се понашају другачије унутар машине за пелете. Рад сваког материјала по истом рецепту је један од најчешћих узрока лошег квалитета пелета, убрзаног хабања алата и несигурног рада. Ивер од меког дрвета носи више лигнина, природног везива које спаја честице под топлотом и притиском, тако да се лако обликују, али њихова дуга влакна имају тенденцију да се омотају око пужа за пуњење. Опиљци од тврдог дрвета су гушће и са нижим садржајем лигнина, тако да се одупиру обликовању и оптерећују матрицу. Усклађивање величине дробљења, температуре, притиска, брзине додавања и интервала одржавања са материјалом у резервоару је прва безбедносна мера предострожности коју оператер треба да примени.

Мере предострожности за чипове од меког дрвета

Четинари као што су бор, јела и топола садрже висок ниво лигнина, што даје добру адхезију и лако се формира. Њихова влакна су, међутим, дуга и лако се заплићу у пуж за напајање и комору за пресовање, тако да се пред{1}}третман мора фокусирати на две тачке:

Здробити до величине честица од 2 до 4 мм тако да дуга влакна не могу да се омотају око летова пужа.

Двапут прегледајте материјал, јер иверице од меког дрвета лако задржавају кору, песак и металне фрагменте који ломе или блокирају матрицу.

Подесите температуру матрице на 75 до 85 Ц и радни притисак на 10 до 12 МПа и држите брзину додавања на 80 до 90 процената називног капацитета. У редовним интервалима чистите улаз за довод да бисте спречили премошћивање влакана и прекид довода. За одржавање, обришите остатке влакана са површина потисног ваљка и допуните маст за високе{8}}на сваких 200 радних сати.

Мере предострожности за чипове од тврдог дрвета

Тврдо дрво као што су храст, бреза и брест је тврђе и има мање лигнина, што отежава обликовање и брзо се троше алат. Пред{1}}третман је критичан: примените секундарно дробљење да бисте постигли уједначену величину честица од 3 до 5 мм и помешајте 20 до 30 процената сечке од меког дрвета у серију да бисте повећали садржај природног везива у сировини.

Подигните температуру матрице на 90 до 105 Ц и притисак на 13 до 15 МПа, а затим смањите брзину додавања за 20 до 30 процената. Ниско, равномерно пуњење даје материјалу време да потпуно омекша под топлотом унутар коморе за пресовање. Провера хабања мора бити чешћа него код меког дрвета: проверавајте потисне ваљке и матрицу на сваких 150 сати и одмах избрусите или замените оштећене делове и подмажите ваљкасте лежајеве машћу за високе{9}}на сваких 100 радних сати.

Мешана пиљевина, смоласта и влажна струготина

Код мешане пиљевине, однос сваке компоненте контролише стабилност. Држите удео меког дрвета на 60 процената или више, а удео тврдог дрвета на 40 процената или мање. Када се слама умеша, ограничите је на 30 процената и претходно-измрвите је на 2 до 3 мм. Смешу добро промешати, јер џепови од тврдог или меког материјала производе лабаве, неравне пелете.

Користите доминантну компоненту као основну линију параметра. За мешавину од 70 процената меког дрвета и 30 процената тврдог дрвета, почните од подешавања меког дрвета од 80 Ц и 11 МПа, затим додајте 5 Ц и 0,5 МПа и пажљиво пратите формирање пелета. Ако се на излазу појаве лабаве мрље, мешавина није довољно уједначена и корак мешања се мора подесити.

Смоласти чипс од бора и чемпреса ослобађају смолу која се топи и лепи за матрицу, тако да снизите температуру обраде за 5 до 10 Ц и очистите рупе у калупу након сваког рада пре него што се смола очврсне. Чипови изнад циљане влажности морају се осушити до 12 до 15 процената влаге пре него што уђу у комору, након чега се параметри постављају као и обично. Без обзира на материјал, водите евиденцију серије која покрива тип материјала, однос мешања, подешавања параметара и квалитет пелета како би се следећи циклус могао оптимизовати.

Референца параметара према материјалу

Често постављана питања

П: Зашто се ивер од меког дрвета мора дробити на 2 до 4 мм?
Влакна меког дрвета су дуга и лако се заплићу у пуж за пуњење. Дробљење на 2 до 4 мм одржава влакна довољно кратка да теку кроз пуж и комору за пресовање без омотавања око ротирајућих делова.

П: Зашто је тврдо дрво теже за пелетирање од меког дрвета?
Тврдо дрво има високу тврдоћу и низак садржај лигнина. Лигнин је природно везиво које спаја честице под топлотом и притиском, тако да мање лигнина значи слабију адхезију и веће потешкоће у обликовању.

П: Који се удео меког дрвета препоручује у мешаној серији пиљевине?
Држите садржај меког дрвета не мањим од 60 процената, а садржај тврдог дрвета не више од 40 процената. Када се дода слама, њен удео не би требало да прелази 30 процената и мора се претходно{4}}згњечити на 2 до 3 мм.

П: Како треба поступати са смоластим дрвеним чиповима?
Смањите температуру обраде за 5 до 10 Ц тако да се смола не истопи и не залепи за матрицу, и очистите рупе у калупу одмах након обраде како бисте спречили да се смола очврсне и блокира.

П: Који садржај влаге је потребан дрвној иверци са{0}}високом влагом?
Пре обраде их темељно осушите до садржаја влаге од 12 до 15 процената, а затим прилагодите параметре машине у складу са процедуром пред{2}}третмана.

П: Зашто водити евиденцију производње за сваку серију?
Записи о врсти материјала, односу мешавине, подешавањима параметара и квалитету пелета омогућавају оператерима да упореде резултате између серија и прецизирају план обраде када се исти материјал поново покрене.