Пећ за карбонизацију

Наша фирма

Миким Мацхинери је високотехнолошко предузеће које интегрише научна истраживања, пројектовање, производњу, инсталацију и пуштање у рад, као и постпродајне услуге. 13 година је посвећено дизајну и производњи индустрије машина за сточну храну и прошло је многе сертификате као што су ЦЕ, ИСО, итд. Тренутно смо углавном ангажовани у две области: производна линија за производњу пелета и машина за производњу шипки. Специјализовани смо за индустрију горива од биомасе.

Зашто изабрати нас

Богато искуство

Кључне електронске компоненте, пнеуматски и хидраулични системи МИКИМ машина су направљени од познатих брендова. Компанија поседује десетине производних патената, а њени производи су светски познати, што је чини лидером у индустрији. Са стотинама запослених, компанија је стратешки лоцирана на споју три провинције. МИКИМ је освојио признање и поверење купаца својим одличним перформансама, напредном технологијом и добром репутацијом.

Стручни тим

Пре продаје озбиљно одговарамо на питања купаца, да бисмо купцима пружили поуздане програме и квалитет до стандардне опреме, истовремено подржавамо инспекцију на лицу места, у продаји гарантујемо испоруку, да изаберете поуздан начин превоза, одмах ажурирајте логистичке информације, након продаје пружамо техничку подршку, како бисмо заштитили вашу накнадну употребу, настојимо да премашимо очекивања купаца уз квалитетну постпродајну услугу.

Висок квалитет

МИКИМ-ове машине се широко користе у разним областима у Кини и извозе се у југоисточну Азију, Европу, Африку, Јужну Америку, земље Блиског истока и друге регионе. Квалитет производа може издржати тест тржишта, а сви делови су усвојени светски познатог бренда, МИКИМ је ваш поуздан добављач машина.

Конкурентна цена

Наша цена је разумна, сврха је посвећена томе да омогући глобалним купцима да користе квалитет квалификованих машина и опреме, у исто време, такође се радујемо сарадњи са већином купаца, агентима за регрутовање широм света, вин-вин сарадњу.

Dom 12 3 4 Poslednje stranice

Шта је пећ за карбонизацију

Пећ за карбонизацију, такође позната као пећ за пиролизу или угаљ, је индустријски апарат дизајниран да претвори органске материјале као што су дрво, кокосове љуске или биомаса у дрвени угаљ кроз процес познат као карбонизација или пиролиза. Ово термичко разлагање се дешава у окружењу без кисеоника или са мало кисеоника, обично на температурама у распону од 300 степени до 700 степени.

Током процеса карбонизације, органски материјал се полако загрева да би се избегло сагоревање и сачувала инхерентна калоријска вредност биомасе. Како температура расте, испарљива једињења се уклањају, остављајући за собом порозни угљенични остатак који је сировина за дрвени угаљ. Отпадни гасови који се ослобађају током овог процеса могу се ухватити и користити за опоравак енергије, чиме се повећава ефикасност и одрживост операције.

Предности пећи за карбонизацију

01/

Енергетска ефикасност

Претварањем органског отпада у дрвени угаљ, пећ за карбонизацију помаже да се смањи зависност од фосилних горива. Дрвени угаљ произведен од биомасе може послужити као чистија алтернатива традиционалним горивима, пружајући обновљив извор енергије. Поред тога, отпадни гасови који настају током карбонизације могу се ухватити и користити за производњу енергије, додатно побољшавајући укупну ефикасност процеса.

02/

Еколошке предности

Пећ за карбонизацију може допринети смањењу емисије гасова стаклене баште у поређењу са традиционалним методама производње енергије из биомасе. Захватањем и коришћењем отпадних гасова произведених током карбонизације, процес може значајно смањити количину метана и других штетних гасова који се испуштају у атмосферу.

03/

Управљање отпадом

Пећ за карбонизацију обезбеђује ефикасно средство за одлагање органског отпада. Претварањем ових материјала у дрвени угаљ, помаже у смањењу употребе депоније и минимизира утицај одлагања отпада на животну средину.

04/

Додатак вредности

Органски отпадни материјали који иначе могу имати малу вредност могу се претворити у дрвени угаљ, који има широк спектар употребе. Ово укључује примену у кувању, грејању, топљењу метала и као филтер у системима за пречишћавање воде. Произведени дрвени угаљ може се комерцијално продати, пружајући додатни приход за произвођаче.

05/

Прилагодљивост

Пећи за карбонизацију долазе у различитим величинама и конфигурацијама, што их чини погодним за широк спектар примена. Било да се ради о малој производњи дрвеног угља за личну употребу или великом индустријском процесу за производњу дрвеног угља за комерцијалну продају, постоји дизајн пећи за карбонизацију који ће задовољити специфичне потребе операције.

06/

Одрживост

Пећ за карбонизацију подржава принципе циркуларне економије омогућавајући поновну употребу органских отпадних материјала. Доприноси одрживијој будућности промовисањем ефикасног коришћења ресурса и смањењем утицаја на животну средину повезаних са одлагањем отпада и производњом енергије.

Врсте пећи за карбонизацију

Постоји неколико типова пећи за карбонизацију, од којих свака има различите карактеристике и примене. Ево прегледа најчешћих дизајна пећи за карбонизацију:

Пећи са фиксним креветом

Ово су најједноставнији и најтрадиционалнији тип пећи за карбонизацију. Састоје се од дугачке, изоловане цеви или контејнера у који се биомаса наноси у слојевима, или „креветима“. Биомаса се полако загрева са једног краја, уклањајући испарљиве компоненте и остављајући иза себе угаљ. Пећи са фиксним слојем раде у серијским циклусима и добро су погодне за мање операције. Они нуде добру контролу над температуром и брзином карбонизације.

Пећи са покретним креветом

Слично пећима са фиксним слојем, али са механизмима за континуирано кретање биомасе кроз пећ. Ово може укључивати пужни транспортер или други механички уређај који полако гура материјал кроз зону карбонизације. Покретне пећи омогућавају конзистентнији проток и могу да поднесу веће количине биомасе.

Ротационе пећи

Ове пећи се састоје од дугог, цилиндричног бубња који је благо нагнут и ротира око своје осе. Како се бубањ ротира, биомаса се гравитационо напаја кроз зону карбонизације, олакшавајући континуирани процес. Ротационе пећи су способне да прерађују велике количине материјала и фаворизоване су због њихове способности да рукују широким спектром сировина.

Реактори са флуидизованим слојем

У овом типу пећи за карбонизацију, биомаса се суспендује у узлазном току топлог ваздуха или гаса унутар набијеног слоја. Честице се одржавају у сталном покрету, што побољшава ефикасност преноса топлоте и омогућава равномернији процес карбонизације. Реактори са флуидизованим слојем могу да раде на вишим температурама и посебно су корисни за брзу пиролизу, где је био-уље пожељан производ поред дрвеног угља.

Лабораторијски карбонизатори

Мале пећи намењене за потребе истраживања и развоја. Ове јединице омогућавају прецизну контролу над варијаблама као што су температура, притисак и време задржавања, омогућавајући научницима и инжењерима да оптимизују процес карбонизације.

Хуск Царбонизер

Специјализовани тип пећи за карбонизацију која се често користи за кокосове љуске или сличне материјале. Ове јединице су дизајниране да ефикасно извуку максималну количину дрвеног угља из љуске, док истовремено хватају кокосову љуску за потенцијалну употребу као активни угаљ или други производи.

Материјал пећи за карбонизацију

Грађевински материјали који се користе у пећима за карбонизацију су критични због високих температура и корозивне природе гасова који настају током процеса карбонизације. Избор материјала утиче на издржљивост, ефикасност и сигурност пећи. Ево детаљног погледа на уобичајене материјале који се користе у изградњи пећи за карбонизацију:

Ватростални материјали

Ватростални материјали су примарни материјали који се користе у облогама пећи за карбонизацију. Ови материјали су дизајнирани да издрже високе температуре без топљења, пуцања или губитка чврстоће. Уобичајени ватростални материјали укључују шамот, висок садржај глинице, угљеник/графит и силицијум диоксид. Шамотна глина је мешавина глине и глинице и погодна је за примену на нижим температурама. Цигле са високим садржајем глинице, са садржајем глинице у распону од 48% до 85%, користе се за апликације на вишим температурама. Материјали од угљеника/графита се користе због њихове одличне топлотне отпорности и електричне проводљивости. Силицијум је још један високотемпературни ватростални материјал који може да издржи брзе промене температуре.

Челична конструкција

Структурни оквир пећи је обично направљен од челика. Нерђајући челик се често користи због своје отпорности на корозију, посебно у областима где ће бити изложен влази или корозивним гасовима који настају током карбонизације. Такође се може користити благи челик, али ће бити потребни додатни премази или облоге за заштиту од корозије.

Изолациони материјали

Да би се задржала топлота унутар пећи и заштитила ватростална облога од прекомерног топлотног напрезања, користе се изолациони материјали. Изолациони материјали треба да имају високу топлотну отпорност и ниску топлотну проводљивост. Уобичајени изолациони материјали укључују модуле од керамичких влакана, плоче од калцијум силиката и минералну вуну. Ови материјали су лагани, обезбеђују добра изолациона својства и могу да издрже високе температуре у пећи.

Грејни елементи

Ако пећ за карбонизацију користи електричне грејне елементе, они су обично направљени од легура никл-хрома или других метала отпорних на високе температуре који могу да издрже екстремне услове без значајног хабања или деградације.

Заптивке и заптивке

Да би се обезбедио интегритет пећи и спречио излазак врућих гасова или улазак загађивача, заптивке и заптивке се користе у областима где се спајају различити делови пећи или где су врата и поклопци заптивени. Материјали попут графита, витона или других високотемпературних једињења на бази силикона се обично користе због њихове способности да одрже флексибилност и способност заптивања у екстремним условима.

Контролни системи

Иако нису физички материјал, контролни системи су саставни део пећи за карбонизацију. Ови системи су обично направљени од робусних електронских материјала који могу да раде у окружењима са високим температурама. Компоненте као што су термопарови, регулатори температуре и сензори морају бити у стању да прецизно мере и регулишу унутрашњу температуру пећи.

Примена пећи за карбонизацију

Пећи за карбонизацију се користе у разним индустријским применама где је неопходна конверзија органских супстанци у угљеник. Ево неких од кључних апликација:

Производња дрвеног угља

Једна од примарних употреба пећи за карбонизацију је производња дрвеног угља од дрвета, кокосових љуски, љуски ораха и других материјала биомасе. Дрвени угаљ се широко користи као гориво за роштиљање, роштиљ, ковачки рад, као и у филтерима за пречишћавање воде и ваздуха.

Производња активног угља

Активни угаљ се производи пиролизацијом угљеничних материјала на вишим температурама, а затим се даље активира паром или угљен-диоксидом. Овај облик угљеника има велику површину и користи се за пречишћавање ваздуха и воде, обраду метала и као средство за деколоризацију у храни и хемијској преради.

Производња енергије из биомасе

Биомаса се може претворити у биоугље путем карбонизације, које се затим може користити као чврсто гориво или као компонента у биорафинеријама за производњу обновљиве енергије и хемикалија. Биоугље се такође може додати земљишту како би се побољшала плодност и смањила емисија угљен-диоксида када се њиме правилно управља.

Управљање отпадом

Пећи за карбонизацију могу се користити за претварање чврстог комуналног отпада, пољопривредног отпада и индустријских остатака у вредне нуспроизводе. Овај процес смањује количину отпада и може произвести енергију и материјале који се могу рециклирати.

Производња угљеничних наноматеријала

Напредне пећи за карбонизацију се користе за синтезу угљеничних наноцеви, графена и других угљеничних наноматеријала. Ови материјали имају јединствена електрична, термичка и механичка својства, што их чини вредним за употребу у композитима, електроници и разним индустријским апликацијама.

Производња вештачког угља

Карбонизација се може користити за стварање вештачког угља из биомасе, који може заменити природни угаљ за грејање и производњу електричне енергије са потенцијално мањим утицајем на животну средину.

Процес пећи за карбонизацију

Процес пећи за карбонизацију укључује контролисану пиролизу органског материјала у условима без кисеоника за производњу дрвеног угља, биоугља или других карбонизованих производа. Ево детаљног прегледа укључених корака:

Припрема сировина
Пре него што започне карбонизација, припрема се сировина, као што су сечка, пиљевина, кокосове љуске или друга биомаса. Ово може укључивати сушење материјала како би се смањио садржај влаге, што је важно за постизање ефикасне карбонизације и минимизирање потрошње енергије.

Цхарге Лоадинг
Осушена биомаса се убацује у пећ за карбонизацију. Дизајн пећи може варирати, али се обично састоји од челичне или ватросталне коморе са вратима или поклопцем који се могу затворити како би се створило окружење без кисеоника.

Заптивање и изолација
Када се биомаса напуни, пећ је чврсто затворена. Изолациони материјали, као што су керамичка влакна или калцијум силикат, користе се да окружују комору како би се смањили губици топлоте и одржале високе температуре потребне за карбонизацију.

Примена топлоте
Топлота се примењује на пећ кроз различите методе, као што је сагоревање горива као што је природни гас, дизел или биомаса унутар коморе за сагоревање која је повезана са комором за карбонизацију. Топлота се преноси кроз зидове пећи на биомасу без потребе за директним контактом са кисеоником, што би изазвало сагоревање уместо карбонизације. У електричним пећима, отпорни или индукциони грејни елементи подижу температуру.

Пиролиза
Како се температура унутар пећи повећава, биомаса се подвргава пиролизи. На температурама обично између 400 и 700 степени (752 степена Ф и 1292 степена Ф), биомаса се разлаже без довољно кисеоника за сагоревање. Ослобађа запаљиве гасове као што су метан, водоник и угљен моноксид, заједно са другим испарљивим једињењима.

Кондензација и сакупљање испарљивих производа
Отпадни гасови који настају током пиролизе се често хладе и кондензују да би се повратила уља, катран и други нуспроизводи који имају комерцијалну вредност или се могу користити као гориво за сам процес карбонизације. Гасови се тада обично сагоревају да би се обезбедила додатна топлота и смањиле емисије.

Хлађење и хлађење
Након постизања жељене температуре карбонизације и одржавања у одређеном периоду (који може да варира од неколико сати до више дана у зависности од врсте материјала и жељеног квалитета производа), пећи се оставља да се природно охлади. Ово може потрајати много сати, а за то време карбонизовани материјал се постепено доводи до температуре околине.

Истовар и накнадни третман
Када се охлади, карбонизовани материјал, који се сада назива дрвени угаљ или биоугље, истоварује се из пећи. У зависности од примене, угљен се може даље прерађивати, као што је просејавање до различитих величина или мешање са другим компонентама за употребу у пољопривреди или као гориво.

Компоненте пећи за карбонизацију

Пећ за карбонизацију се састоји од неколико кључних компоненти које раде заједно како би олакшале пиролитичку конверзију органских материјала у карбонизоване производе. Ево детаљног погледа на ове компоненте:

веће (одговор)
Језгро пећи за карбонизацију је комора или реторта, где се поставља сировина. Ова комора је дизајнирана да буде отпорна на топлоту и обично је направљена од челика или ватросталних материјала који могу издржати високе температуре без деградације. Комора мора бити херметички затворена како би се спречило улазак кисеоника и обезбедило окружење без кисеоника да би дошло до карбонизације.

Изолациони материјали
Око коморе су слојеви изолационог материјала. То могу укључивати керамичка влакна, калцијум силикат или друге високотемпературне изолаторе који помажу у задржавању топлоте унутар пећи и смањују потрошњу енергије минимизирајући губитак топлоте.

Систем грејања
Пећ је опремљена системом грејања за подизање температуре унутар коморе. Ово може бити систем сагоревања који сагорева гориво као што је природни гас, биомаса или дизел на контролисан начин да би произвео топлоту, или може бити електрични систем грејања који користи отпорне или индукционе елементе. Систем грејања је пажљиво дизајниран да обезбеди да се топлота равномерно распоређује по целој комори.

Опрема за контролу и надзор температуре
За ефикасно управљање процесом карбонизације неопходна је прецизна контрола температуре. Температурни сензори и контролери су инсталирани за праћење и регулацију унутрашње температуре пећи. Ови системи могу укључивати програмабилне логичке контролере (ПЛЦ) који аутоматизују регулацију температуре на основу унапред дефинисаних подешавања.

Систем за кондензацију и сакупљање гаса
Током процеса карбонизације ослобађају се различити гасови и кондензати. Систем који се састоји од кондензатора, пречистача и сабирних резервоара је интегрисан у пећ да би ухватио ове нуспроизводе. Гасови се хладе и кондензују за екстракцију уља и катрана, који се могу продати као додатни приходи или користити као гориво у процесу карбонизације.

Систем за третман издувних гасова и емисија
Да би се поштовали еколошки прописи, постоји систем за третман издувних гасова који настају током карбонизације. Ово може укључивати накнадно сагоревање, катализаторе или филтере за смањење честица и штетних емисија пре него што се испусте у атмосферу.

Механизам истовара
Механизам је уграђен у дизајн пећи за карбонизацију како би се омогућило безбедно и ефикасно уклањање карбонизованог производа када се процес хлађења заврши. Ово могу бити врата са ручним управљањем или напреднији роботски систем за операције већег обима.

Системи за храњење и пражњење
За аутоматизоване операције, системи за храњење се користе за пуњење сировине у комору, док се системи за пражњење користе за уклањање карбонизованог производа. Они могу укључивати пужеве, транспортере или друге механичке уређаје дизајниране да нежно рукују материјалом како би се очувао квалитет карбонизованог производа.

Како одржавати пећ за карбонизацију

Одржавање пећи за карбонизацију је кључно за њену дуговечност, ефикасност и безбедност. Правилно одржавање обезбеђује оптималне перформансе и минимизира застоје услед поправки или неочекиваних кварова. Ево детаљних корака и разматрања за одржавање пећи за карбонизацију:

Редовна инспекција
Извршите визуелну инспекцију коморе пећи, изолације и спољашњости на знаке хабања, оштећења или корозије.
Проверите интегритет свих заптивки и заптивки; замените све који показују знаке деградације да бисте одржали херметичку заптивку.
Прегледајте систем грејања, укључујући горионике, грејне елементе и повезане цеви да ли има накупљања чађи, корозије или цурења.

Чишћење
Након сваког циклуса карбонизације, очистите комору и издувни систем да бисте уклонили остатке и спречили накупљање које би могло нарушити перформансе или изазвати пожар.
Редовно чистите кондензациони систем да бисте спречили блокаде и обезбедили ефикасно сакупљање нуспроизвода.

Калибрација контроле температуре
Редовно калибришите температурне сензоре и контролне системе да бисте обезбедили тачна очитавања температуре и брзу контролу.
Подесите контролне поставке ако је потребно да одржите жељени температурни профил за карбонизацију.

Одржавање система грејања
Подмажите покретне делове система грејања, као што су вентилатори и мотори, према препорукама произвођача.
Замените или очистите филтере у систему грејања и вентилације да бисте побољшали проток ваздуха и ефикасност.

Одржавање система за третман гаса
Пратите ефикасност система за кондензацију и сакупљање гаса, редовно чистите све нагомилане нуспроизводе.
Уверите се да системи за третман издувних гасова и емисија функционишу исправно и да се поштују сви еколошки прописи.

Провера система хлађења
Прегледајте систем за хлађење, без обзира да ли користи ваздух или воду, да ли има зачепљења, оштећених црева или неисправних компоненти.
Одржавајте систем за хлађење у складу са препорукама произвођача како бисте осигурали правилно одвођење топлоте.

Услуга истоварног механизма
Одржавајте механизам за истовар добро одржаваним, подмазаним и чистим да бисте избегли заглављивање и обезбедили несметано пражњење карбонизованог материјала.

Елецтрицал Системс
Проверите електричне везе и ожичење да ли има знакова хабања, оштећења или корозије.
Уверите се да су све електричне компоненте, као што су сензори, контролери и мотори, у добром радном стању и да се придржавају безбедносних стандарда.

Безбедносне провере
Спроведите редовне безбедносне провере како бисте били сигурни да све безбедносне функције, као што су заустављања у случају нужде, ограничења температуре и уређаји за смањење притиска, функционишу исправно.
Обучите оператере о безбедносним процедурама и најбољим праксама за спречавање несрећа и повреда.

Наша фабрика

Миким Мацхинери је високотехнолошко предузеће које интегрише научна истраживања, пројектовање, производњу, инсталацију и пуштање у рад, као и постпродајне услуге. 13 година је посвећено дизајну и производњи индустрије машина за сточну храну и прошли су многе сертификате као што су ЦЕ, ИСО, итд.

productcate-1-1

Потврда

productcate-1-1

ФАК

П: Шта је пећ за карбонизацију?

О: Пећи за карбонизацију се широко користе за прераду дрвеног угља са брикетима од биомасе, дрва и шумских остатака. Брикети од биомасе се праве од пиљевине и других пољопривредних остатака као што су сламке, пиринчане љуске, бамбусов шави.

П: Шта је процес карбонизације?

О: То је процес у коме се органско једињење претвара у угљеник или остатак који садржи угљеник методом термичке разградње. Обично ради у анаеробној ситуацији или у присуству мање количине кисеоника.

П: Шта је процес карбонизације за брикете?

О: Процес карбонизације почиње стављањем неколико комада упаљених брикета на врх гомиле пре него што се бугее гурне у пећ. Брикети пиљевине се карбонизирају на температури од 850-875 степена 108 сати уз проток ваздуха који се контролише у различитим фазама процеса.

П: Која је сврха карбонизације?

О: Главна сврха карбонизације угља је производња кокса, а све произведене хемикалије су од секундарног значаја. Карбонизација је процес у коме се гориво загрева без ваздуха да би се оставио чврсти порозни угљеник.

П: Које су предности карбонизације?

О: Карбонизација биомасе дубоко модификује својства оригиналне сировине. Главне резултујуће карактеристике су повећана стабилност органског угљеника (Ц), порозна структура и велика површина.

П: Који су захтеви за карбонизацију?

О: Да би биомаса ефикасно прошла карбонизацију, садржај влаге мора бити мањи од 10% (по тежини). Пошто сирова биомаса обично долази између 40-60% влаге, већина објеката захтева процес сушења пре стварног процеса конверзије.

П: Шта је пример карбонизације?

О: Кокс је чврсти угљенични остатак који остаје након што се одређене врсте угља загреју до високе температуре ван контакта са ваздухом. Процес загревања угља на овај начин се назива карбонизација или производња кокса.

П: Која је употреба пећи за карбонизацију?

О: Може се применити на карбонизацију дрвета, трупаца, брикета од биомасе, љуске воћа и бамбуса, итд. Ова машина за карбонизацију дрвеног угља се одликује једноставним руковањем, високом ефикасношћу, без дима итд. Направљена од мобилних челичних плоча, ова машина има велике ефективна запремина и дуго време трајања.

П: Зашто се то зове карбонизација?

О: Под високом температуром и притиском, мртве биљке се полако претварају у угаљ. Како угаљ углавном садржи угљеник, спор процес претварања мртве вегетације у угаљ назива се карбонизација.

П: Како извршити хидротермалну карбонизацију?

О: Хидротермална карбонизација (ХТЦ) биомасе укључује контакт сирове сировине са топлом водом под притиском. Кроз различите процесе хидролизе, дехидратације и декарбоксилације, производе се гасовити и производи растворљиви у води, поред саме воде и чврстог угљеника.

П: Која је разлика између угљенизације и карбонизације?

О: Карбонизација се разликује од угљавања по томе што се дешава много брже, јер је њена брзина реакције бржа за много редова величине. За коначну температуру пиролизе, количина примењене топлоте контролише степен карбонизације и резидуални садржај страних елемената.

П: Да ли је карбонизација исто што и пиролиза?

О: Карбонизација је спор процес пиролизе, у којем је производња дрвеног угља или угљена примарни циљ. То је најстарији облик пиролизе, који је у употреби хиљадама година. Овде се биомаса загрева полако у одсуству кисеоника до релативно ниске температуре (∼400 степени).

П: Шта је главни производ карбонизације?

О: Главни циљ процеса карбонизације је производња тврдог кокса или гаса, при чему је течност у сваком случају вредан производ. Ако је гас примарни циљ, користи се угаљ са високим садржајем испарљивих материја и умереном снагом згрушавања.

П: Како карбонизирате дрво?

О: Процес је првобитно укључивао сагоревање спољашњег слоја дрвета ватром, али је сада еволуирао до угљенисања дасака бакљом – на тај начин спољна влакна материјала су приморана да реагују, чинећи дрво отпорним на термите, гљивице и друге природне силе деценијама.

П: Колико дуго траје хидротермална карбонизација?

О: Биомаса се обично обрађује на температурном опсегу од (180-350 степена), биомаса се затим потопи у воду, а затим загрева под притиском (2-6 МПа) током (5–240 минута).

П: Шта је високотемпературна карбонизација дрвета?

О: То је дрво обрађено технологијом карбонизације високе температуре од око 200 степени. Пошто су њени хранљиви састојци уништени, има боље функције против корозије и спречавања инсеката. Због реконституције хемицелулозе функционалне групе која упија воду, производ има боља физичка својства.

П: Да ли је карбонизација веома спор процес?

О: Током милиона година, акумулирани слојеви ових мртвих биљака стварају веома високу температуру и притисак испод Земље и стога се претварају у угаљ. Ово споро претварање биљака у угаљ назива се карбонизација.

П: Шта је третман карбонизације на високој температури?

О: Карбонизација је ароматични раст и полимеризација у којој ће се влакно третирати на високим температурама у инертном стању до 800–3000 степени да би се уклонили неугљенични елементи као испарљиви гасови, као што су метан, водоник, азот, цијановодоник, вода, угљен моноксид, угљен диоксид, амонијак и разне друге ...

П: Која је разлика између карбонизације високе температуре и карбонизације на ниским температурама?

О: Карбонизација на високим температурама има тенденцију да производи углавном ароматична једињења, док су она произведена током карбонизације на ниским температурама претежно алифатична једињења, отуда и различите крајње примене нуспроизвода катрана.

П: Који фосил настаје карбонизацијом?

О: Карбонизовани фосилни остаци (који се називају и карбонизација) могу настати када се организми брзо закопају, посебно у условима ниске количине кисеоника. Карбонизовани остаци су танки, приближно дводимензионални филмови угљеника сачувани на равној површини стене.

Ми смо професионални произвођачи и добављачи пећи за карбонизацију у Кини, специјализовани за пружање висококвалитетних прилагођених услуга. Будите сигурни да ћете купити пећ за карбонизацију високог квалитета за продају овде из наше фабрике.