Садржај
Линија за производњу пелета од биомасе
- Машина за преса за брикете у коцки за гориво од пластике РДФ
- Машина за пресовање брикета од дрвеног угља
- Машина за пресовање пиљевине
- Преса за брикете од биомасе
Представљање компаније
Заинтересован сам за овај производ
Ово тестирање перформанси приказује нашу вертикалну плоснату млин за пелете у акцији, прерађује дрвну пиљевину у високо{0}}квалитетне пелете од биомасе.У овом тесту, сировина се састојала од дробљеног дрвета са садржајем влаге који је строго одржаван на 12%-15%. Овај опсег је идеалан за активацију лигнина под високим притиском, обезбеђујући природно везивање. Гранулатор биомасе са равним калупом ради при брзини главног вратила од 260-300 РПМ, покретан индустријским мењачем високог обртног момента (редуктор брзине). Учинак је остао стабилан на 150-200 кг/х.
Због влакнасте природе дрвета, применили смо специфичну претходну -обраду: материјал је рафинисан на мање од 5 мм, а матрица је премазана уљном смешом. Ово је значајно смањило ризик од блокаде матрице током покретања, што је резултирало пелетима високе{3}}густине са глатком завршном обрадом, супериорном тврдоћом и одличним квалитетом сагоревања.
Готови дрвени пелети произведени током теста
Извештај о испитивању перформанси млина за пелет
| Параметар | Тестирана вредност | Техничке напомене |
| Врста сировине | Дрвна пиљевина (тврдо дрво/меко дрво) | Уситњено до величине честица испод 5 мм |
| Садржај влаге | 12% - 15% | Идеалан опсег за природну желатинизацију лигнина |
| Брзина вретена | 260 - 300 РПМ | Конфигурација високог{0}}момента за стабилну компресију |
| Стварни учинак по сату | 150 - 200 кг/х | Измерени просек током непрекидног рада |
| Пречник пелета | 6 мм / 8 мм (опционо) | У складу са међународним стандардима горива за биомасу |
| Форминг Рате | Веће или једнако 98% | Висока густина са глатком, сјајном површином |
| Метода пре{0}}третмана | Дие Оил-Претходно загревање | Употреба уљем{0}}засићене пиљевине за смањење почетног трења |
| Конфигурација напајања | Индустријски електрични мотор | У комбинацији са{0}}редуктором за тешке услове рада |
1-1.5 T/H ринг дие биомаса гориво за производњу пелета машинатестирање у фабрици
Сазнајте више о нашим производима
МИКИМ 1-1,5 Т/Х вертикална прстенаста машина за пелетирање биомасе се истиче у преради различитих сировина биомасе широм Индонезије, Малезије и Вијетнама. Посебно је оптимизован заиндонежанске палмове шкољке (ПКС)-високо-калорични материјал који захтева прецизно екструзију под високим{2}}притиском. Поред ПКС-а, ефикасно обрађује пољопривредну сламу (кукуруз, пшеницу, пиринчану љуску), дрвни отпад и празне гроздове воћа (ЕФБ).
Да би се осигурао врхунски квалитет пелета и механичка дуговечност, влажност сировог материјала мора бити строго контролисана између10% и 15%. Влага која прелази 20% доводи до структурне крхкости, док нивои испод 10% повећавају трење у прстену, смањујући животни век делова који се хабају.
Фабричко тестирање потврђује да готови пелети испуњавају професионалне{0}}стандарде. Са великом густином од1,1–1,3 кг/м³, нуде супериорну ефикасност сагоревања и смањене транспортне трошкове. Процес екструзије натурализује лигнин материјала, стварајући глатку, заштитну површинску глазуру. Штавише, ови пелети се могу похвалити механичком издржљивошћупреко 98%и низак садржај пепела, испуњавајући међународне стандарде за индустријско и стамбено грејање. Пружајући доследне перформансе са изазовним материјалима као што су остаци палми, овај млин за пелете од 1-1,5 Т/Х пружа поуздано решење са високим повратом за глобалну производњу обновљиве енергије. Наша стручност осигурава да свака тона испуњава ригорозне захтеве модерног тржишта горива од биомасе.
Готови дрвени пелети произведени током теста
Подаци и спецификације техничког испитивања
| Параметар Ставка | Техничка спецификација / Резултат тестирања | Напомене и захтеви |
| Модел & Капацитет | 1,0 – 1,5 тона на сат (Т/Х) | Стварни учинак зависи од густине материјала. |
| Примарне сировине | Палмине шкољке (Индонезија), слама, пиљевина, ЕФБ | Веома свестран за пољопривредни/шумарски отпад. |
| Оптимална улазна влага | 10% - 15% | Неопходан за формирање пелета и издржљивост. |
| Величина сировине | Мање или једнако 5 мм (згњечено) | Материјал мора бити претходно{0}}здробљен за матрицу за прстен. |
| Пречник готовог пелета | 6 мм, 8 мм, 10 мм (подесиво) | Стандардне величине за индустријску/кућну употребу. |
| Густина пелета | Веће или једнако 1.1 - 1.3 кг/м ³ | Велика густина обезбеђује дуготрајно{0}}сагоревање. |
| Статус готовог производа | Висока тврдоћа, глатка површина, мало пепела | Испуњава међународне стандарде горива за биомасу. |
| Однос компресије | Прилагођено на основу сировине | Оптимизовано за специфичне материјале као што су шкољке од палми. |
| Тестно окружење | Фабрички пуно-Тест оптерећења при оптерећењу | Осигурава индустријску оперативну стабилност 24/7. |
300-500 кг/хМала производна линија за производњу дрвених пелетаза фарме
МИКИМ300-500 кг/х мала равна линија за производњу пелета за биогориво пиљевинеје високо{0}}ефикасно, компактно решење дизајнирано посебно за{1}}операције на фармама и малу-производњу горива од биомасе. Овај фабрички тест демонстрира беспрекорну интеграцију дробљења, храњења и пелетирања, доказујући његову способност да претвори пољопривредни отпад ниске{4}}е вредности у врхунски енергетски пелет.
Једна од кључних предности ове производне линије је њена прилагодљивост различитим индустријама. Наши клијенти првенствено користе ове пелете за:
Грејање стамбених објеката и фарми:Пелети служе као чисто{0}}гориво за сагоревање за пећи на биомасу, камине и пластенике, значајно смањујући трошкове грејања у поређењу са угљем или струјом.
Постељина за животиње (стока и живина):Висок-квалитетна слама или дрвени пелети су одлични за подлогу за коње, говеда или кокоши. Веома су упијајући,-без прашине и лаки за складиштење, промовишући здравије окружење за животиње.
Индустријски мали котлови:Савршено за мале-фабрике за прераду хране, перионице веша или хотеле којима је потребна константна, еколошка{1}}пара и топлота.
Конверзија-у-профит:Пољопривредници могу да трансформишу "отпад" попут стабљика кукуруза, пиринчаних љуски и пиљевине у робу која се може продати, стварајући кружну економију и додатни ток прихода.
Техничке перформансе и спецификације материјала
Тајна високих перформанси приказаних у видеу лежи у оптимизованом омјеру компресије равне матрице. Током нашег ригорозног тестирања, приметили смо тосадржај влагеје најкритичнији фактор. Одржавање низа12% до 18%обезбеђује да се природни лигнин у дрвету и слами топи под високим притиском, делујући као биолошки лепак. Ово резултира пелетима са глатком, застакљеном завршном обрадом и амеханичка издржљивост (ПДИ) преко 98%, што значи да се неће распасти током транспорта или складиштења.
Техничке спецификације и стварни подаци испитивања
| Параметар Ставка | Техничка спецификација / Резултат тестирања | Оперативни захтеви |
| Производни капацитет | 300 – 500 кг / сат | Оптимизовано за употребу на фарми-24/7. |
| Примарне сировине | Пиљевина, слама, пиринчана љуска, љуске од кикирикија | Рукује чврстим/меким остацима биомасе. |
| Оптимална улазна влага | 12% - 18% | Критично за густину пелета и животни век матрице. |
| Величина сировине | Мање од или једнако 3-5 мм (претходно згњечено) | Потребно за доследно храњење. |
| Густина пелета | 1,1 – 1,3 кг/м³ | Висока калоријска вредност за ефикасно сагоревање. |
| Механичка издржљивост | >98% (премиум разред) | Отпоран на ломљење; лако се пакује и продаје. |
| Главне апликације | Грејање, постељина за животиње, управљање отпадом | Вишенаменски{0}}услужни програм за фарму/пословање. |
| Цоре Цомпонентс | Термички{0}}обрађена плоча од легираног челика | Дуг радни век под високим притиском. |
Овај тест производње дрвених пелета користио је сировине биомасе на бази пиљевине{0}} са садржајем влаге контролисаним на приближно12%-15%, што се сматра оптималним опсегом за стабилно формирање пелета. Машина за производњу пелета за гориво од биомасе са прстеном радила је при процењеној брзини главног вратила од1450-1480 о/мин, обезбеђујући континуирану компресију и уједначену густину пелета. На основу брзине пражњења и производног ритма приказаног у видео снимку, стварни излаз се процењује на3-5 тона на сат. Да би се побољшао квалитет пелета, сировине су претходно-здробљене, просејане и влажност-прилагођена пре пелетирања. Овај предтретман помаже у смањењу блокаде матрице, побољшању трајности пелета и одржавању стабилне производне ефикасности током процеса тестирања.
Готови дрвени пелети произведени током теста
Параметри производа
| Феатуре | Спецификација |
|---|---|
| Сировина | Пиринчана љуска / пиљевина |
| Излазни капацитет | 1,000 - 1,500 кг/х (3-5 Т/Х) |
| Тип машине | Машина за пелет са вертикалним прстеном |
| Коначни пречник пелета | 6 мм / 8 мм / 10 мм (подесиво) |
| Густина пелета | 1.1 - 1.4 г/цм³ |
1.0-1.5 H/T Машина за израду брикета за брикетирање пластичне биомасе рдф тест
Направите БЕСПЛАТНУ КОНСУЛТАЦИЈУ
Овај видео приказује индустријски тест перформанси наше машине за прављење брикета од крављег балеге, која прерађује сирови крављи стајњак у обновљиво гориво од биомасе високе{0}}густине.Са хоризонталним прстенастим дизајном матрице, овај модел нуди супериорну пропусност и већу поузданост у поређењу са традиционалним машинама са равним{0}}машинама. За ово испитивање, стајњак је претходно-исецкан на 10 мм–50 мм са оптимизованим садржајем влаге на 20–25%.
РДФ машина за брикетирање отпадних горивних шипки користи центрифугалну силу како би осигурала равномерну дистрибуцију материјала, ефикасно елиминишући блокаде. Капацитет производње достигао је 1.000–1.500 кг/х. Кључни технички врхунац је интегрисани систем хлађења-аутомобилског типа, који обезбеђује стабилне температуре матрице током рада 24/7. Штавише, наш дизајн са више{10}}заптивки спречава да прашина стајњака загади подмазивање лежајева. Са смањењем запремине од 4:1, добијени „био-угаљ“ је лак за транспорт и нуди продужено време сагоревања. Овај тест потврђује доказану способност наше машине у претварању органског отпада у-вредност РДФ (гориво из отпада).
Готови РДФ гориви штапови произведени током тестирања
Наши резултати испитивања показују да брикети крављег стајњака могу достићи густину од 1,2 г/цм³.
Извештај о испитивању перформанси машине за пресу за брикете из индустријске пластике из РДФ отпада
| Параметар | Тестирана вредност | Техничке напомене |
| Сировина | Кравље ђубриво (отпад од стајњака) | Прерађено од органског отпада са фарми млека |
| Садржај влаге | 20% - 25% | Калибрисан за оптимално органско везивање |
| Излаз по сату | 1,000 - 1,500 кг/х | Континуирана индустријска{0}}производња |
| Волуме Редуцтион | Однос 4:1 | Максимизира ефикасност складиштења и транспорта |
| Структура Тип | Хоризонтални прстен | Центрифугална дистрибуција спречава "悶机" (зачепљење) |
| Цоолинг Тецх | Систем матрица{0}}хлађен водом | Инспирисан хлађењем мотора аутомобила |
| Величина честица | 10 мм - 50 мм | Претходно{0}}исецкан за доследно храњење |
| Финал Продуцт | РДФ Брикети за гориво | Бездимно обновљиво гориво високе{0}}густине |
| Параметар | Тестирана вредност | Техничке напомене |
1-4T/H Машина за прављење штапића за брикете у праху угљатестирати у нашој фабрици
Заинтересован сам за овај производ
У овом видео снимку представљамо комплетно-фабричко тестирањеМИКИМ 1-4 Т/Х екструдер брикета угља у праху. Ова машина је посебно пројектована за-производњу горива високе ефикасности, претварајући фину угљену прашину или прах угља у-штапиће брикета високе густине. Тест показује способност машине да одржи континуирани,-брзи процес екструзије, истовремено осигуравајући структурални интегритет сваког брикета.
Наши инжењери су оптимизовали овај екструдер за рад са различитим материјалима{0}}базираним на угљенику, посебнодрвени прах, угљена прашина и чађа. Процес користи систем за екструзију шрафом под високим-притиском који компримује сировине кроз прецизно-конструисан калуп. Резултат су уједначени брикетни штапићи-високе чврстоће који су идеални за индустријске пећи, роштиље и стамбено грејање. Овај фабрички тест потврђује поузданост машине у-производном окружењу са великом потражњом, фокусирајући се на стабилност протока и издржљивост готовог производа.
Готови угљенични штапови произведени током тестирања
Технички параметри и материјални захтеви
За успешно брикетирање, равнотежа између припреме сировог материјала и подешавања машине је критична. Испод су стварни подаци тестирања и захтеви примећени током наше фабричке процене:
| Тестинг Цатегори | Технички подаци / Захтеви | Запажања и белешке |
| Производни капацитет | 1,0 – 4,0 тона на сат (Т/Х) | У зависности од величине модела и густине материјала. |
| Примарне сировине | Угљени прах, угљена прашина, чађа, било који минерални прах, итд. | Висока прилагодљивост за фине угљеничне материјале. |
| Оптимални садржај влаге | 12% - 15% | Неопходан за везивање; осигурава да се штапови не мрве или лепе. |
| Биндер Ратио | 3% - 5% (прилагодљиво) | Препоручена течна или прашкаста везива за максималну тврдоћу. |
| Облик готовог производа | Квадратни / Хексагонални / Цилиндрични / Прилагодљиви | Зависно од буђи{0}}; Типичан пречник 30-50 мм. |
| Тврдоћа производа | Висока механичка чврстоћа | Може да издржи тест пада са 2 метра након почетног сушења на ваздуху. |
| Притисак екструзије | Вијчана компресија{0}}за тешке услове | Обезбеђује глатку површину са високом калоријском густином. |
| Ниво аутоматизације | Интегрисани транспортер и аутоматски резач | Приказано на видео снимку; смањује трошкове рада и обезбеђује уједначену дужину. |
250-350 кг/хмашина за прављење трупаца пиљевинетест за бамбус, дрво, воћне шкољке, сламу и други зрнасти отпад
Овај видео приказује успешан пробни рад машине за вијчане{0}}пресе за брикете, која прерађује пиљевину у Пини-Каи брикете високе -густинеУ овом испитивању, влага сировине је строго одржавана између 8% и 12%. Ово је оптимални опсег за брикетирање дрвета; прекомерна влага може довести до „повратног удара“ током екструзије, док сувише-сув материјал повећава хабање компоненти. Брзина завртња је подешена на 80–120 о/мин, испоручујући висок обртни момент потребан за сабијање велике{7}}густине без преоптерећења мотора.Производни капацитет је достигао 250–350 кг/х за овај модел. Кључна карактеристика је интегрисани систем грејања, који унапред-загрева калуп за формирање на 300–350 степени. Ова температура омекшава природни лигнин у пиљевини, омогућавајући јој да делује као природно везиво за обликовање-без лепка. За најбоље резултате, пиљевина је претходно -просијана до величине честица испод 5 мм, обезбеђујући глатко и континуирано екструзију.
Готови угљенични штапови произведени током тестирања
Извештај о испитивању перформанси машине за пресу за пиљевину
| Параметар | Тестирана вредност | Техничке напомене |
| Врста сировине | Фина дрвна пиљевина | Претходно{0}}проверено на<5mm particle size |
| Садржај влаге | 8% - 12% | Неопходан за структурални интегритет |
| Брзина вретена | 80 - 120 РПМ | Конфигурација високог{0}}момента за вијчану пресу |
| Стварни учинак по сату | 250 - 350 кг/х | Континуирана производња |
| Температура грејања | 300 степени - 350 степени | Активира лигнин за обликовање{0}}без везива |
| Густина брикета | 1.2 - 1.4 г/цм³ | Тоне у води; висока калоријска вредност |
| Облик брикета | Шестоугаони са централним отвором | Централни отвор омогућава боље сагоревање |
| Трајни век трајања (шраф) | 30 - 50 сати | Захтева редовно одржавање/заваривање врха |
70ммМашина за клипну пресу за брикете за гориво из биомасе од пиљевинетест за кубанске купце
Направите БЕСПЛАТНУ КОНСУЛТАЦИЈУ
Овај тест перформанси демонстрира нашу хидрауличну машину за пресу за брикете од пиљевине која обрађује мешавину пиљевине и пиринчаних љуски. Строгом контролисањем влаге и коришћењем прецизног односа везива, машина користи штанцање под високим{1}}притиском за производњу врхунског чврстог горива. Тест је успешно произвео брикете пречника 70 мм, показујући свестраност машине кроз њен подесиви опсег од 50-100 мм.
Тешки{0}}дизајн штанцања обезбеђује висок учинак са компактним отиском и високом енергетском ефикасношћу. Да би се проверила густина, спроведено је испитивање чврстоће: свежи брикети су издржали тежину одрасле особе без пуцања, што је доказало супериорни структурални интегритет. Ова опрема је поуздано решење са малим-одржавањем за рециклажу пољопривредног отпада-као што су љуске кикирикија и стабљике усева-у високо-вредност обновљиве енергије, што је чини идеалном за-комерцијалну производњу великих размера
Извештај о испитивању перформанси машине за производњу дрвних брикета аутоматске хидрауличне клипне пресе великог капацитета
| Параметар | Тестирана вредност | Техничке напомене |
| Врсте сировина | Пиљевина, пиринчане љуске, слама | Разноврсна компатибилност са отпадом биомасе |
| Садржај влаге | 12% - 15% | Претходно{0}}осушен за оптималну стабилност компресије |
| Биндер Ратио | 5% - 8% | Фиксна пропорција за побољшани структурални интегритет |
| Брзина вретена | 180 - 220 РПМ | Избалансиран за висок обртни момент и енергетску ефикасност |
| Стварни учинак по сату | 1,000 - 1,200 кг/х | Висока{0}}ефикасна индустријска пропусност |
| Пречник брикета | 70 мм | Подесиво у опсегу од 50 мм - 100 мм |
| Температура формирања | 150 степени - 200 степени | Трење високог{0}}притиска активира природне смоле |
| Густина брикета | 1.1 - 1.3 г/цм³ | Чврсто гориво-високе густине за комерцијалне котлове |
| Тест издржљивости | Положен (носивост) | Брикети су остали нетакнути под људском тежином |
400 - 600 кг/хмашина за дробљење пиљевинетест за целе трупце
Кликните да сазнате више детаља
Овај видео приказује тешке-перформансе наше високо{1}}ефикасне дробилице за дрво током целог-теста обраде трупаца. Садржај влаге у сировом материјалу је одржан на 12%-14%, што је оптимални опсег за максималну ефикасност дробљења и стабилан рад. Машина ради при брзини ротора од 2.800-3.500 обртаја у минути, користећи удар велике брзине{16}}како би се обезбедила уједначена величина честица. Производни капацитет достиже 400-600 кг/х, у зависности од потребне величине екрана. Да бисмо обезбедили издржљивост, интегрисали смо заштитне карактеристике: магнетни сепаратор на улазу за довод за уклањање металних остатака, и процес претходног скринирања за превелико камење. Ове мере ефикасно штите чекиће и сита, смањујући одржавање и обезбеђујући висококвалитетни излаз за производњу горива од биомасе, дрвених пелета и иверице.
Извештај о техничком тестирању: Дробилица за дрво / дробилица за пиљевину
| Параметерс | Вредност / Спецификације | Примедбе |
| Тип машине | Високо{0}}ефикасна дробилица за дрво | Хаммер Милл Систем |
| Сировина | Слама, сено, дрво, мртве гране, отпадни папир, отпадна пластика итд. | - |
| Садржај влаге (МЦ) | 12% - 14% | Оптималан опсег за ефикасност |
| Ротор Спеед | 2,800 - 3,500 о/мин | Брза{0}}обрада удара |
| Производни капацитет | 400 - 600 кг/х | У зависности од потребне величине излаза |
| Конзистентност излаза | Уједначена величина честица | Контролисано мрежом екрана |
| Систем заштите | Магнетни сепаратор + пред{1}}проверавање | Уклања остатке метала и камена |
| Веар Партс | Чекићи и мрежица од легираног челика | Дизајн побољшане издржљивости |
| Главне апликације | Гориво од биомасе, пелети, иверице | Индустријска сировина |
ФАК
1. Која је предност механичког штанцања у односу на брикетирање помоћу вијчане -пресе?
-
Механичке клипне пресе нуде много већи производни капацитет (до 2 тоне на сат) и знатно дужи радни век делова који се троше. Они су пројектовани за велику-индустријску производњу, докмашине за брикетирање вијчаних пресасе обично користе за мале-операције или производњу специјализованог дрвеног угља „Пини-Каи“.
2. Може ли машина за производњу дрвеног угља од биомасе да директно обрађује мокру пиљевину? - Не. Пиљевина са влагом изнад 18% ће изазвати "повратни удар" унутар калупа због брзог ослобађања паре, што ће довести до структурних пукотина или распадања. Препоручујемо ротирајућу сушачу да смањите влагу на оптимални опсег од 12-15% пре брикетирања.
3. Да ли ова машина за прављење брикета од биоугља захтева хемијска везива? - Не. Механички процес штанцања ствара екстремни притисак и топлоту трења, што активира природни лигнин у биомаси. Овај лигнин делује као природно везиво, стварајући 100% еколошки-гориво високе{4} густине без икаквих адитива.
4. Који су главни захтеви за одржавање машине за прављење брикета од биомасе? - Одржавање се фокусира на клип, матрицу за штанцање и главне лежајеве. Због велике-природе утицаја процеса, матрица треба да се проверава на хабање сваких 800-1.000 радних сати. Осигурање да систем аутоматског подмазивања исправно функционише је такође од виталног значаја за дугорочну поузданост.
5. Како могу да подесим густину брикета произведених у машини за РДФ пластичну биомасу за папир за отпадне тканине? - Густина брикета се првенствено контролише односом компресије матрице. Променом чахуре или подешавањем притиска стезања испусног отвора, оператери могу фино-подесити густину како би задовољили специфичне захтеве индустријског бојлера или стамбеног грејања.