Како машина за прављење шипки утиче на профитабилност машине за екструдер угља?

У линији за производњу дрвеног угља, машина за прављење штапа је први део опреме који додирује сировину, а њен учинак има мерљив утицај на профитабилност машине за екструдере за угаљ. Згушњавањем растресите пиљевине у шипке, мења се стопа губитка материјала, квалитет готовог производа, потрошња енергије и трошкови одржавања целе линије. Овај чланак објашњава сваки од ових ефеката са бројкама које оператери могу користити за планирање.

Како формирање шипки побољшава коришћење сировина

Машина за прављење шипки сабија лабаву пиљевину у густе цилиндричне шипке пре него што материјал уђе у екструдер дрвеног угља и фазу карбонизације. Корак згушњавања има директан утицај на губитке сировина. Растресита пиљевина која је директно карбонизована, без проласка кроз машину за прављење шипки, током карбонизације има стопу губитка која прелази 20 процената. Густи брикети произведени машином за брикете контролишу губитке карбонизације испод 8 процената. На производној линији са дневним капацитетом од једне тоне, ова разлика смањује губитак сировине за око 0,12 тона дневно. По цени пиљевине од 300 јуана по тони, дневна уштеда је око 36 јуана, што представља више од 13.000 јуана годишње. Ово смањење губитка сировина иде директно у нето профит.

Како згуснути штапови подижу квалитет готовог производа

Брикети произведени на високо{0}}квалитетној машини за прављење дрвеног угља имају уједначену густину и стабилну структуру, јер процес формирања шипке притиска влакна у конзистентан попречни пресек. Након карбонизације, готови дрвени угаљ достиже фиксни садржај угљеника који прелази 70 процената и калоријску вредност од 6000 до 7000 кцал по кг. Дрвени угаљ овог нивоа квалитета може да се продаје као врхунски-угаљ за роштиљ или као индустријски агенс за карбуризацију, а цена му је за 500 до 2000 јуана по тони виша од обичног дрвеног угља. Насупрот томе, растресити брикети произведени у инфериорним машинама имају тенденцију да се мрве након карбонизације. Измрвљени производ се може продавати само као обично гориво, а његова цена је значајно смањена. Разлика у квалитету готовог производа је стога једна од највећих полуга које машина за прављење шипки повлачи за укупну профитабилност.

Уштеда енергије од загревања трењем током формирања шипке

Машина за дрвени угаљ користи принцип загревања{0}}који ствара трење, при чему зона притиска достиже 160 до 200 степени Целзијуса током формирања шипке. Ова топлота претходно загрева сировину и испарава део влаге пре него што шипке уђу у пећ за карбонизацију. Као резултат, фаза сушења пре карбонизације је скраћена за око 30 процената. Краћа фаза сушења смањује потрошњу електричне енергије за 20 до 30 кВх по тони дрвеног угља, што одговара годишњој уштеди електричне енергије од 18.000 до 27.000 јуана за линију која ради типичним капацитетом. Поред тога, способност непрекидног рада машине за брикетирање одговара ритму производње екструдера дрвеног угља, тако да систем избегава честе циклусе{14}}паљења и искључивања. Свако{16}}покретање и гашење троше додатну енергију, а усклађени ритам производње додатно смањује оперативне трошкове.

Дужи животни век опреме и нижи трошкови одржавања

Машина за прављење шипки такође штити доњи екструдер дрвеног угља. Током формирања шипке, машина филтрира нечистоће као што су камење и метал из пиљевине пре него што уђу у екструдер дрвеног угља. Без овог ефекта филтрирања, ове нечистоће би путовале у екструдер и изазвале велико хабање осовине завртња и матрице. Пошто се нечистоће уклањају узводно, радни век екструдера за угаљ се продужава за више од 30 процената. На основу годишњих трошкова одржавања екструдера од 5.000 јуана, високо{7}}машина за брикетирање смањује годишњу потрошњу на одржавање за око 1.500 јуана. Током пуног радног века опреме, нижи трошкови одржавања додају додатну маржу профитабилности целе линије за производњу дрвеног угља.

Кључне бројке профитабилности на први поглед

Табела у наставку сумира главне бројке описане у овом чланку. Све вредности се односе на линију која прерађује једну тону сировине дневно и на дрвени угаљ произведен од згуснутих шипки.

ФАК

К1. Зашто растресита пиљевина губи више од 20 процената свог материјала током карбонизације?

Растресита пиљевина је мале густине и неравномерно се карбонизира, па се велики део материјала губи као ситно и непотпуно угљенисано. Згуснути штапови равномерно карбонатирају и одржавају губитке испод 8 процената.

К2. Колико сировина може да уштеди машина за прављење шипки сваког дана?

На линији од једне-тоне-по-дневној линији, згуснути материјал штеди око 0,12 тона сировине дневно у поређењу са директном карбонизацијом растресите пиљевине.

К3. Који ниво квалитета може достићи угаљ из згуснутих шипки?

Готови угаљ од згуснутих шипки достиже фиксни садржај угљеника изнад 70 процената и калоријску вредност од 6000 до 7000 кцал по кг.

К4. Како обликовање штапа смањује потрошњу електричне енергије?

Фрикционо загревање на 160 до 200 степени Целзијуса претходно загрева материјал и уклања део влаге, скраћујући фазу сушења за око 30 процената и штеди 20 до 30 кВх по тони дрвеног угља.

К5. Како машина за прављење шипки штити екструдер дрвеног угља?

Филтрира камење и метал из пиљевине пре него што стигну до екструдера, смањујући хабање осовине завртња и матрице и продужавајући век екструдера за више од 30 процената.

К6. Колико се могу смањити годишњи трошкови одржавања?

На основу годишњих трошкова одржавања екструдера од 5.000 јуана, високо-машина за прављење шипки може смањити годишњу потрошњу на одржавање за око 1.500 јуана.