Како ради машина за пелете за биомасу? Принцип и процес објашњени
Увод
Свака машина за пелетирање биомасе, било да је то кућна јединица или индустријска линија, ради на истом принципу: интеракција силе екструзије и трења између потисног точка и калупа обликује растресити материјал у густе пелете. Оно што овај процес чини изузетним је то што уопште нису потребни никакви адитиви или везива, јер сама сировина садржи везиво. Разумевање овог принципа објашњава зашто су влага, температура и притисак толико важни у квалитету пелета и зашто је производни процес организован на начин на који је.
Пелете се формирају кроз силу екструзије плус трење између потисног точка и матрице; нису потребни адитиви.
Лигнин, фенилпропаноидни полимер у зидовима биљних ћелија, омекшава на повишеној температури и делује као природно везиво.
Омекшани лигнин плус притисак дислоцира и рекомбинује целулозне групе, спајајући суседне честице заједно.
Ток производње: сакупљање, дробљење, сушење, гранулација, хлађење, паковање; никада не стављајте у врећицу пре око 40 минута хлађења.
Референца серије МК: МК200 7.5 кВ / 100-150 кг/х, МК250 15 кВ / 200-250 кг/х, МК300 22 кВ / 250-300 кг/х.
Принцип рада: сила екструзије и трење
Машина за пелете од биомасе притиска сировину кроз рупе за калупе користећи точак за притисак. Два физичка ефекта обављају посао. Прва је сила екструзије: точак притиска гура материјал кроз конусне рупе за матрице, сабијајући га на делић његове првобитне запремине. Друго је трење: материјал се трља о зид матрице и унутар себе ствара топлоту. Заједно подижу температуру материјала унутар зоне пресовања до тачке у којој се његово природно везиво активира, омогућавајући компримованом материјалу да задржи свој облик након што изађе из калупа.
Зашто није потребно везиво: Улога лигнина
Материјали као што је слама садрже специфичну целулозу и лигнин. Лигнин је структурни полимер у зидовима биљних ћелија, једињење типа фенилпропаноид- које јача ћелијске зидове и повезује целулозна влакна заједно. Он је аморфан, а његов главни део је нерастворљив у било ком растварачу на собној температури. Лигнин нема тачку топљења, али има тачку омекшавања. Када температура у зони пресовања достигне ту вредност, лигнин омекшава и повећава се његова сила везивања. Под примењеним притиском, молекуларне групе целулозе се дислоцирају, деформишу и шире, а суседне честице биомасе се међусобно спајају, рекомбинују и компресују у чврсти облик. Када се пелет охлади, поново-очврснути лигнин закључава структуру на месту, због чега је исправна температура пресовања разлика између густих пелета и мрвљивог праха.
Комплетан производни процес
Ток производње је: сакупљање сировина, дробљење сировина, сушење сировина, механичка гранулација и обликовање, механичко хлађење и паковање у вреће за продају. У зависности од периода жетве усева, сировине се морају благовремено сакупљати и складиштити у великим количинама, затим уситнити и формирати по потреби. Свака фаза штити следећу: дробљење контролише величину честица за равномерну компресију, сушење поставља траку влаге која омогућава лигнину да омекша без парења, а хлађење очвршћава пелет пре него што се сретне са паковањем.
Правило 40-минутног хлађења
Свеже формиране пелете остављају калуп врућим и још увек мало меканим. Због принципа термичког ширења и контракције, пелете у врећама одмах ће се скупити и деформисати, а заробљена топлота и влага изазивају кондензацију унутар вреће, разграђујући производ у року од неколико дана. Сачекајте око 40 минута да се пелете охладе на температуру приближну амбијенталној пре него што се пакују у вреће за транспорт. За веће количине, механички хладњак скраћује ово чекање и чини процес континуираним.
Референтни капацитет МК серије
| Модел | Снага (кВ) | Капацитет (кг/х) | Величина производа (цм) | Тежина (кг) |
|---|---|---|---|---|
| МК200 | 7.5 | 100-150 | 100x45x85 | 260 |
| МК250 | 15 | 200-250 | 120x55x105 | 550 |
| МК300 | 22 | 250-300 | 125x60x110 | 590 |
Називни капацитети претпостављају правилно осушену и уситњену сировину; стварни учинак варира у зависности од врсте материјала и влаге.
Често постављана питања
Зашто није потребно везиво за прављење дрвених пелета?Сирови материјал садржи лигнин, природни полимер који омекшава на температури пресовања и повезује честице заједно док се пелет хлади. Адитиви су непотребни за добро-припремљену биомасу.
Шта се дешава унутар калупа током пресовања?Точак притиска гура материјал кроз конусне рупе, а трење подиже температуру. Омекшани лигнин омогућава целулозним групама да се деформишу и спајају, тако да компримовани стуб задржава свој облик.
Зашто се пелети морају охладити пре паковања?Вруће пелете су и даље меке и скупљају се док се хладе. Рано паковање задржава топлоту и влагу, изазивајући кондензацију, буђ и деформацију у року од неколико дана.
Колико дуго треба да се охладе пелете пре паковања?око 40 минута до температуре околине за мале серије, или користите механички хладњак за континуирану производњу.
Зашто је температура притиска толико важна?Лигнин омекшава само изнад тачке омекшавања. Превише хладно и честице се неће везати; превише вруће, а лигнин се карбонизира, стварајући црне, ломљиве пелете.
Која је разлика између целулозе и лигнина у пелетирању?Целулоза обезбеђује структурно влакно, док је лигнин лепак који га везује. Квалитет пелетирања зависи од тога да лигнин омекша без деградације целулозе.
