Како описати опрему за брикете од биомасе?
Опрема за брикете од биомасе описује принцип рада, кључне спецификације и производ који производи. Јасан опис помаже купцима да упореде машине, планирају производну линију и комуницирају са добављачима. Овај чланак објашњава како описати машину за брикете од биомасе у терминима који су важни: капацитет, снага, конфигурација калупа, величина брикета и услови рада.
Прво опишите принцип рада
Брикетирање биомасе је процес претварања сировина ниске{0}}у брикете високе{1}}густине. Машина компримира биомасу под високим притиском и високом температуром тако да природни лигнин омекшава и повезује честице заједно. Комплетан опис треба да наведе које материјале машина прихвата, као што су пиљевина, слама, љуске и папир, и које облике и величине брикета може произвести променом калупа.
Кључне спецификације: снага и рупе за калуп
Најважније бројке у опису машине су инсталисана снага и број отвора за калуп, јер одређују капацитет и потрошњу електричне енергије. Више рупа за калуп значи више брикета по обртају, али мотор мора бити довољно велик да одржи притисак пресовања. Доња табела приказује типичне комбинације за машине за брикетирање екструзијом.
| Снага (кВ) | Рупе за калуп | Величина брикета (мм) |
|---|---|---|
| 45 | 36 | 32 x 32 x 50-100 |
| 75 | 48 | 32 x 32 x 50-100 |
| 110 | 72 | 32 x 32 x 50-100 |
| 132 | 90 | 32 x 32 x 50-100 |
| 200 | 120 | 32 x 32 x 50-100 |
| 250 | 150 | 32 x 32 x 50-100 |
Машине ове класе производе брикете квадратног{0}} пресека од око 32 к 32 мм дужине од 50 до 100 мм, што је стандардна величина за пећи и котлове.
Опишите услове рада
Користан опис такође покрива потребне услове уноса. Сирови материјал треба да буде сув, са садржајем влаге од око 8 до 15 процената, и прилично фини, обично испод 5 мм након млевења. Радна температура у бурету је типично 160 до 200 степени Целзијуса, што је довољно за активирање везива лигнина. Помињање ових вредности говори читаоцу који кораци припреме су потребни пре притискања.
Опишите предности у мерљивим терминима
Машине за брикете штеде енергију и смањују емисије у поређењу са сагоревањем растресите биомасе. Брикети имају већу густину, стабилнији пламен и дуже време сагоревања по запремини, а лако се складиште и транспортују. Када описујете предности, користите мерљиве тачке: већа густина, уједначена величина, нижа влага и компатибилност са постојећим пећима или котловима.
Како упоредити различите машине
Када упоредите машине, погледајте капацитет по сату, снагу по тони производње, конфигурацију калупа, отпорност вијка и калупа на хабање и потребан квалитет сировине. Машина са нижим односом снаге-на-капацитет обично има ниже трошкове рада. Такође упоредите резервне делове и захтеве за одржавањем, јер су завртањ, калуп и лежајеви делови који се први троше.
Често постављана питања
Зашто је број рупа за калуп важна спецификација?
Рупе за калуп одређују колико се брикета формира по обртају и стога одређују брзину производње за дату брзину завртња. Они су усклађени са снагом мотора.
Које сировине се могу брикетирати?
Уобичајени материјали су пиљевина, струготине, слама, пиринчана љуска, љуска кикирикија, багаса и отпадни папир, под условом да су суви и прилично фини.
Које величине брикета машина може да направи?
Калуп одређује попречни{0}} пресек, обично 32 к 32 мм за машине ове класе, а уређај за сечење поставља дужину, обично 50 до 100 мм. Могу се поставити и други калупи.
Колико електричне енергије троши брикетирање?
Потрошња енергије зависи од величине машине и материјала. Вредности у табели дају инсталирану снагу мотора; стварна потрошња је мања јер машина не ради све време под пуним оптерећењем.
Да ли је претходно{0}}сушење увек неопходно?
Већина сирове биомасе мора се осушити на око 8 до 15 процената влаге пре пресовања. Неки материјали, као што је сува пиљевина, могу се директно пресовати, док се свежа сечка прво треба осушити.
Какво одржавање је потребно машини за брикете?
Редовно проверавајте шраф, калуп и грејне елементе, мењајте истрошене делове пре него што оштете машину и одржавајте лежајеве подмазаним према распореду.

