Како оптимизовати производни процес да бисте повећали капацитет машине за производњу пелета?

 

 

Оптимизација процеса транспорта сировина: Преношење сировог материјала је први корак у производњи; лоше транспортовање може довести до прекида довода и утицати на капацитет производње. Решење за оптимизацију: Усвојите „аутоматски транспортни систем“. Сировине се транспортују од складишта до сушаре, од сушаре до дробилице, и од дробилице до малог произвођача пелета од биомасе, све помоћу пужних или тракастих транспортера. Ово смањује ручно руковање и побољшава ефикасност транспорта. Сензори нивоа материјала су инсталирани на транспортерима за праћење нивоа сировина у реалном времену. Када ниво падне испод задате вредности, опрема претходне фазе се аутоматски активира да допуни материјал, спречавајући прекиде довода. Брзина транспортера је усклађена са брзином напајања млина за пелет како би се обезбедило стабилно снабдевање сировинама.

 

Процес повезивања Оптимизација процеса: Глаткост везе између фаза сушења, дробљења и пресовања директно утиче на континуитет производње. Метод оптимизације: Рационално планирајте распоред опреме да бисте скратили раздаљину транспорта између опреме и смањили време транспорта сировог материјала. Ускладите капацитет обраде сушаре и дробилице са капацитетом млина за пелет како бисте избегли „недовољан капацитет у узводној фази који би довео до чекања материјала у низводној опреми, или прекомерни капацитет у узводној фази који доводи до акумулације сировина“. Централни систем управљања омогућава координисан рад све опреме. Након покретања друге-ручне машине за пелетирање биомасе, сушара и дробилица аутоматски раде према подешеним параметрима. Када се млин за пелете заустави, друга опрема се зауставља са закашњењем како би очистила заостале сировине. Један корисник је, кроз оптимизацију координације опреме, смањио време повезивања између сваког корака за 30%, што је значајно побољшало континуитет производње.

 

Оптимизација обраде готовог производа: Ефикасност хлађења, просијавања и паковања готовог производа утиче на континуирану производњу млина за пелете. Ако прерада готовог производа није благовремена, то ће довести до акумулације, што ће довести до смањења брзине храњења млина за пелет. Решење за оптимизацију: Опремите млин за пелете са машином за хлађење која одговара његовом капацитету. На пример, млин за пелете од 2 тоне на сат упарен са машином за хлађење од 2,5 тона на сат обезбеђује брзо хлађење готовог производа на собну температуру (спречавајући апсорпцију влаге врућим готовим производима). Након хлађења, аутоматизована опрема за просијавање уклања неквалификоване пелете (лабаве, напукле, прашкасте). Квалификовани готови производи директно улазе у аутоматизовану машину за паковање, смањујући ручно испитивање и руковање. Машина за паковање користи квантитативно паковање како би побољшала ефикасност паковања.

 

Подсетници за оптимизацију процеса: Редовно прегледајте производни процес да бисте идентификовали сувишне кораке и кораке уско грло и оптимизовали их у складу са тим; обезбедити обуку о процесима за оператере како би се обезбедио стандардизован рад и глатки преласци у свакој фази; успоставити књигу производног процеса за бележење времена обраде и статуса квара сваке фазе и континуирано оптимизовати параметре процеса.

 

 

 

Посета купаца

Почасна диплома

 

 

 

1.Која је цена опреме за машину за пелетирање домаће пиљевине?

То кошта приближно 1,500.00 - 25,000,00 УСД

 

2. Ако опрема има неки проблем са квалитетом, како бисте се позабавили?
Ми ћемо бити одговорни за све проблеме са квалитетом. Замените све делове бесплатно.

 

Контактирајте сада