Како ради мала машина за прављење брикета од биомасе: вијчани, хидраулични и равни типови

Три принципа рада за мале машине за брикете

Мале машине за прављење брикета од биомасе раде на три главна принципа рада: екструзију пужама, хидраулично пресовање и компресију равног калупа. Иако сва три производе чврсте брикете од растресите биомасе, они се разликују по начину на који се ствара притисак, начину на који се топлота примењује и обиму производње који подржавају. Избор правог типа зависи од сировине, потребног излаза и доступног напајања.

Тип екструзије шрафом: Континуирано екструзија и грејање трењем

Тип за екструзију шрафом, познат и као машина за пресовање трупаца за пиљевину, је модел који се најчешће користи и погодан је за велику{0}}континуалну производњу. Мотор покреће осовину завртња да се окреће великом брзином. Осовина завртња гура лабаву сировину напред кроз структуру која се постепено сужава, стварајући природно висок притисак од 15 до 30 МПа.

Интензивно трење између сировог материјала, осовине завртња и шупљине за формирање ствара високу температуру од 160 до 200 Ц, која топи лигнин у биомаси тако да се честице међусобно везују. Омекшани материјал се екструдира у облику стуба из рупе за формирање и затим сече на фиксну дужину помоћу резача. Сатна производња овог типа је 1 до 5 тона, што га чини пожељним избором за произвођаче којима је потребна континуирана,-производња брикета велике количине.

Тип хидраулике: Интермитентни притисак и константна температура

Мала хидраулична машина за израду дрвених брикета користи механизам за рад са прекидима, који обезбеђује јаку стабилност формирања и одговара сировинама са мало-влакна и високом влагом{1}}. Током рада, хидраулички систем покреће потисну главу да гурне сировину из резервоара у калуп за формирање, примењујући висок притисак од 20 до 40 МПа.

У исто време, уређај за грејање на спољашњој страни калупа за формирање одржава константну температуру од приближно 180 Ц да би се обезбедило да лигнин довољно омекша. Након притиска, глава притиска се враћа и формирани блок се избацује из калупа, а затим машина улази у следећи циклус. Пошто се притисак и температура прецизно контролишу, готов производ има уједначену густину и стопу ломљења мању од 5 процената, што овај тип чини погодним за прераду високо{4}}карбонизованих гредица.

Тип равне матрице: Једноставна структура за мале радионице

Машина за брикете од дрвене иверице са равним калупом има једноставну структуру и једноставан рад, што је чини погодном за мале радионице и рурална окружења. Мотор покреће главно вратило да окреће потисне ваљке, који притискају сировину на равну матрицу у отворе за матрице. Екструзија кроз отворе за калупе формира ступасти облик.

Уређај за грејање се може инсталирати на спољашњој страни отвора за матрице како би се олакшало омекшавање. Притисак формирања може да достигне 10 до 20 МПа, а сатница је 300 до 800 кг. Делови који се хабају, односно притисни ваљци и плоснати калуп, лако се замењују. Неки модели могу бити опремљени дизел мотором, што их чини погодним за локације без стабилног напајања.

Избор правог принципа рада

Избор између ова три типа треба да буде заснован на производном обиму, сировини и условима локације. За континуалну производњу са излазном снагом изнад 1 тоне на сат, тип екструзије шрафом даје највећу пропусност. За материјал са мало-влакна или високо{4}}материјал и за производе који захтевају велику густину и ниску ломљивост, као што су карбонизоване гредице, хидраулични тип нуди најстабилније обликовање. За мале радионице, сеоске кориснике или локације са нестабилном струјом, равне матрице пружају једноставан рад, лаку замену делова и могућност дизел погона. Оператери такође треба да ускладе притисак формирања са материјалом: влакнасти дрвени материјал се добро везује под топлотом трења екструзијом пужа, док влажне или ниско{7}}мешавине влакана боље реагују на контролисани циклус хидрауличког пресовања.

Често постављана питања

Какав притисак ствара машина за екструзију брикета?

Осовина завртња гура материјал кроз структуру која се постепено сужава, стварајући притисак од 15 до 30 МПа, а трење између материјала и шупљине за формирање ствара температуру од 160 до 200 Ц.

Зашто је хидраулична машина за брикете погодна за материјале са високом{0}}влажношћу?

Хидраулични тип примењује повремени притисак од 20 до 40 МПа са загревањем на константној температури на око 180 Ц, што обезбеђује јаку стабилност формирања за сировине са ниским-влакнастим и високо{4}}влажним материјалима.

Који је опсег излаза мале машине за брикете?

Тип пужног екструдирања производи 1 до 5 тона на сат, док тип равне матрице производи 300 до 800 кг на сат, што је погодно за мале радионице и сеоску производњу.

Која је стопа лома хидрауличких{0}}пресаних брикета?

Готов производ хидрауличког типа има уједначену густину и стопу лома мању од 5 процената, што га чини погодним за-квалитетне карбонизоване гредице.

Може ли машина за брикете са равним калупом да ради без напајања из мреже?

Неки модели равних матрица могу бити опремљени дизел мотором, што их чини погодним за локације без стабилног напајања.

Који делови се троше на машини за брикете са равним калупом?

Главни делови који се хабају су притисни ваљци и равна матрица. Дизајнирани су за лаку замену, што чини одржавање једноставним за мале радионице.