Изазови у производњи дрвених пелета и како их решити у производњи

Производња дрвених пелета је један од најпрактичнијих путева за претварање остатака пилане, струготине и отпадног дрвета у густо, преносиво гориво. Млин за пелете је главна машина на том путу, али власници брзо схвате да сама опрема не гарантује стабилно пословање. Квалитет сировине, делови који се троше, цена електричне енергије и еколошке обавезе су у интеракцији, а сваки од њих може смањити производњу или повећати цену. Овај чланак даје преглед изазова који се виде у комерцијалним линијама за пелет и противмерама које одржавају машину да ради близу свог номиналног капацитета.

Варијабилност сировине је први изазов

Млин за пелете је пројектован око прилично уског прозора својстава сировина. Влага напољу од отприлике 12 до 15 процената изазива проблеме у оба смера: мокар материјал зачепљује матрицу и даје меке, мрвљиве пелете, док веома сув материјал ствара прекомерне ситнице и прашину. Величина честица је такође битна, јер се мешавина струготине, струготине и фине пиљевине неравномерно храни и производи шиљке обртног момента на главном мотору. Загађивачи који стварају пепео, као што су песак, земља и ситно камење, убрзавају хабање матрице и ваљака, и могу гурнути готов пелет изван спецификације горива коју захтева котао или пећ за коју је продат. Сортирање, мешање и пред{6}}сушење сировине пре него што уђе у млин стога није опциони корак, већ је то прва контрола производње.

Капитални трошак и притисак оперативних трошкова

Опрема за пелет је капитално интензивна. Набавна цена комплетне линије, укључујући млин са чекићем, сушару, млин за пелете, хладњак, сита и део за паковање, само је део инвестиције. Делови који се троше, електрична енергија, гориво за сушење и рад доминирају текућим трошковима, а они се директно повећавају са пропусношћу. Табела у наставку сумира уобичајене покретаче трошкова и поузданости заједно са контрамером која даје најбржи повратак.

Похабани делови и квалитет пелета

Матрица и притисни ваљци су срце млина и главни извор непланираних застоја. Ваљци утискују материјал кроз отворе матрице, тако да се сваки губитак контактног притиска одједном појављује као тање, мекше пелете и већи удео ситних честица. Два очитавања треба да се третирају као чврста ограничења у плану одржавања: поново брусити или заменити ваљке када се појаве површински жлебови или дубина хабања пређе око 2 мм, и заменити матрицу када пречник рупе порасте за више од око 0,5 мм или стопа формирања падне испод отприлике 85 процената. Размак између ваљка и калупа треба да остане у опсегу од 0,1 до 0,3 мм. Већи размак изгладњује матрицу, док ужи повећава трење и повлачење снаге без побољшања квалитета пелета.

Питања животне средине: прашина, издувни гасови и отпадне воде

Еколошке обавезе су стварни део рада фабрике пелета, а не формалност. Дрвена прашина је и емисија и опасност од експлозије, тако да транспортне тачке, млинови чекића и хладњаци морају бити затворени и повезани на систем за сакупљање прашине са детекцијом варница на врућој страни процеса. Сушење обично значи сагоревање, а издувни гасови из горионика на биомасу морају бити очишћени и испуштени кроз димњак који задовољава локалне границе квалитета ваздуха. Вода се користи за чишћење, хлађење и повремено за сузбијање прашине, а настали муљ се мора таложити и руковати њиме уместо да се нетретира испушта. Пошто купци котлова и пећи све више купују према декларисаној спецификацији горива, постројења такође треба да тестирају и наведу свој производ у складу са стандардом за дрвне пелете ИСО 17225-2 у његовом европском усвајању као ЕН ИСО 17225-2, где се класе пелета разликују по пречнику, дужини, влажности, пепелу, финоћи и механичкој издржљивости. Састанак са декларисаном класом је далеко јефтинији од апсорбовања одбијених серија.

Шест контрамера које смањују ове изазове

Стандардизујте улазну сировину са написаном спецификацијом влаге и величине честица и одбаците контаминирана оптерећења.

Чувајте евиденцију истрошених делова са радним сатима ваљка, матрице и лежаја тако да се замена планира, а не реагује.

Подесите зазор ваљка на матрице на 0,1 до 0,3 мм и проверите га након сваке промене матрице.

Преместите материјал у сушару и у млин са затвореним транспортерима да бисте исекли прашину на извору.

Пратите специфичну потрошњу енергије по тони пелета; фигура у успону је најранији знак ношења.

Тестирајте готове пелете на издржљивост, финоће и влагу по фиксном распореду и записујте резултате у записник серије.

ФАК

П: Који је најчешћи узрок ниског излаза пелета?
Истрошени ваљци и изгладњела матрица, обично у комбинацији са влагом сировине изван опсега од 12 до 15 процената. Враћање контактног притиска и сушење сировог материјала обично враћа већину изгубљеног капацитета.

П: Колико често треба мењати матрицу?
Не постоји фиксни календарски интервал. Замените матрицу када се пречник рупе повећа за више од око 0,5 мм или када брзина формирања падне испод отприлике 85 процената, шта год наступи прво.

П: Да ли је млин за пелете профитабилан у малом обиму?
Може, под условом да се сушење и руковање материјалом планирају од почетка. Према-мали капацитет сушења и ручно руковање су два фактора која најчешће уништавају економичност мале линије.

П: Који размак треба поставити између ваљка и калупа?
Држите га између 0,1 мм и 0,3 мм. Већи зазор смањује притисак екструзије и густину пелета, док мањи повећава трење, повлачење снаге и стопу хабања.

П: Како се може контролисати ризик од прашине и пожара?
Затворите све тачке преноса, извуците ваздух у колектор за прашину, уземљите цев и додајте детекцију варница на врућој страни сушаре и млина са чекићем.

П: Да ли квалитет пелета мора бити сертификован?
Само ако то купац захтева. Већина индустријских купаца наводи класу, а тестирање према ЕН ИСО 17225-2 даје заједнички језик за пречник, влагу, пепео и издржљивост.