Које су главне технологије машина за пелетирање биомасе?

1. Технологија прераде сировина
Сакупљање и предтретман: Пре свега, машина за пелете од биомасе треба да сакупи разне пољопривредне и шумске отпаде као сировине, као што су дрвена сечка, слама, пиринчана љуска, кора, итд. Ове сировине често треба претходно третирати пре уласка у калуповање. опрема, као што је уклањање нечистоћа, дробљење, сушење, итд., како би се осигурала чистоћа и одговарајуће физичко стање сировина.
Дробљење и сушење: Сировине се дробе у честице одговарајуће величине помоћу дробилице, а затим се садржај влаге смањује опремом за сушење, обично захтевајући да садржај влаге не буде већи од 15%. Овај корак је кључан за каснији процес обликовања, јер ће превисок садржај влаге утицати на квалитет обликовања и перформансе сагоревања пелета.
2. Технологија процеса калуповања
Преливање екструзијом: Машина за пелете од биомасе користи ваљак и прстенасту матрицу за екструдирање претходно обрађених сировина. У нормалним температурним условима, сировине се компресују у пелет горива високе густине под високим притиском. У овом процесу, сила везивања између честица сировог материјала се увелико повећава да би се формирале пелете одређене чврстоће.

Третман на високој температури: Неке машине за пелете од биомасе такође врше високотемпературну обраду пелета након екструзионог обликовања. У окружењу високе температуре, лигнин и друге компоненте у сировинама ће се подвргнути реакцијама пиролизе и полимеризације, додатно очвршћујући пелете и побољшавајући њихову калоријску вредност и ефикасност сагоревања.
3. Технологија структуре опреме
Главне компоненте: Машине за пелете за биомасу се обично састоје од система за храњење, система за мешање, система за пресовање и електронског система управљања. Међу њима, систем за храњење је одговоран за равномерно довођење претходно обрађених сировина у комору за пресовање; систем мешања се користи за подешавање влажности и температуре сировина; систем пресовања је основни део, који формира сировине у пелете кроз екструзију ваљка и прстенастог калупа; електронски контролни систем је одговоран за аутоматску контролу и надзор целокупне опреме.