Који је принцип машине за брикетирање горива?
Брикетирање горива је процес претварања растресите,-биомасе ниске густине у густе брикете на чврсто гориво. Машина за брикетирање горива то ради тако што компримује претходно{2}}третирану биомасу под високим притиском док користи топлоту трења да активира природна везивна средства унутар биљног материјала. Резултат је једнолично гориво-високе густине које се лако складишти, транспортује и сагорева.
Основни принцип: притисак плус топлота
Принцип рада машине за брикетирање горива заснива се на две силе: механичком притиску и топлоти. Сирова биомаса као што је пиљевина, пиринчана љуска, слама и дрвена струготина се убацује у машину и преноси напред помоћу ротационог завртња. Шраф гура материјал у конусну компресиону комору, где се попречни пресек-сужава. Како се материјал провлачи кроз ову секцију, притисак брзо расте и честице се пакују заједно.
У исто време, трење између биомасе и вијка, бурета и калупа ствара топлоту. Када температура достигне отприлике 160 до 200 степени Целзијуса, лигнин у ћелијским зидовима омекшава. Омекшани лигнин делује као природно везиво: облаже честице, попуњава празнине између њих и спаја их заједно када материјал напусти калуп и охлади се. Није потребан хемијски лепак.
Улога влаге и величине честица
Садржај влаге је критичан за стабилан резултат брикетирања. За већину машина за екструзију шрафовима, сировину треба осушити на око 8 до 15 процената влаге пре пресовања. Ако је материјал превише влажан, пара се накупља унутар брикета и готов производ пуца или се шири. Ако је превише сув, трење се нагло повећава, вијак и калуп се брже троше, а брикети могу бити крхки.
Величина честица је такође важна. Уједначено млевење од неколико милиметара чвршће пакује и производи глатке брикете. Превелика струготина ствара празнине и слабе тачке, док веома фина прашина може прегрејати машину. Просијавање или млевење сировине пре пресовања је стога стандардни корак.
Главне компоненте машине за брикетирање екструзијом
Резервоар за довод и пужни транспортер, који дозирају материјал у пресеку.
Компресијско буре и калуп који обликују брикет и повећавају притисак пресовања.
Систем грејања, који подиже температуру бурета до радног опсега и скраћује време{0}}загревања.
Уређај за сечење или стрижење, који исече екструдирану шипку на потребну дужину.
Главни мотор и мењач, који обезбеђују обртни момент потребан за континуирано екструзију.
Контролна табла, која прати оптерећење мотора, температуру и брзину кретања.
Типични технички параметри
Машине за брикетирање екструзијским шрафом се обично оцењују по снази мотора, пропусности и конфигурацији калупа. Вредности испод су типичне за средње и велике машине овог типа.
| Називна снага (кВ) | Капацитет (т/х) | Рупе за калуп | Величина брикета (мм) |
|---|---|---|---|
| 55 | 1-1.5 | 36 | 32 x 32 |
| 75 | 1.5-2 | 54 | 32 x 32 |
| 90 | 2-2.5 | 72 | 32 x 32 |
| 160 | 2.5-3 | 120 | 32 x 32 |
Скала потрошње енергије и капацитета са бројем рупа калупа и густином сировине. Машине са више рупа притискају више брикета по обртају, али им је потребан већи мотор за одржавање истог притиска.
Уобичајене сировине и квалитет горива
Одговарајуће сировине укључују пиљевину, струготине, пиринчану љуску, љуску кикирикија, багасу, сламу и друге пољопривредне остатке. Након брикетирања, густина горива расте на око 1,1 до 1,3 г/цм3, што је неколико пута више од растреситог материјала. Брикети сагоревају стабилним пламеном и дужим временом сагоревања по јединици запремине од сирове биомасе, што их чини атрактивним за кућне пећи, грејање стакленика, индустријске котлове и електране.
Често постављана питања
Која је разлика између притиска и температуре у брикетирању?
Притисак пакује честице у густу форму, док температура омекшава лигнин тако да може да тече између честица и да их повеже заједно. Оба су потребна за чврст, издржљив брикет.
Зашто је потребно сушење сировине пре брикетирања?
Вишак влаге ствара пару унутар брикета, изазивајући пукотине, оток и слабу структуру. Сушење на отприлике 8 до 15 процената влаге даје густ, стабилан производ.
Може ли једна машина да брикетира различите сировине?
Да, већина машина за екструзију шрафом може да обрађује низ материјала биомасе, али брзина шрафа, влага и величина честица треба да се подесе за сваки материјал како би се одржала стабилна производња.
Колико дуго трају калуп и завртањ?
Век трајања зависи од материјала и радне температуре. Абразивни материјали као што је пиринчана љуска брже троше делове, а препоручује се редовна контрола завртња, калупа и грејних елемената.
Која је типична величина брикета које производе ове машине?
Машине горе приказаног типа производе квадратне брикете величине око 32 к 32 мм у попречном- пресеку, са дужином коју подешава уређај за сечење. Друге величине су доступне променом калупа.
Да ли је брикетирање профитабилно у малом обиму?
Мале машине са снагом од око 55 кВ и капацитетом од 1 до 1,5 т/х су уобичајена улазна тачка. Профитабилност зависи углавном од цене сировина, цене електричне енергије и локалног тржишта горива.
