Шта да радим ако машина за пелете од сламе не може да прави пелете? 7 Узроци и поправци
Увод
Многи оператери пријављују исти фрустрирајући симптом: машина за пелетирање љуске или сламе ради, али пражњење је углавном у праху, пелети су мекани и недовољно компактни, а квалитет горива је неприхватљив. Пре него што претпоставите да је машина неисправна, урадите структурисану дијагнозу. У већини случајева проблем је један од седам поправљивих узрока, од истрошеног алата до контроле влаге. Овај водич објашњава сваки узрок редоследом којим треба да га проверите.
Истрошене матрице са спљоштеним рупама на екрану су први осумњичени када прах доминира пражњењем.
Влага изнад циљног опсега омекшава пелете; влага испод њега ствара прах.
Старији мотор који не може да задржи брзину изгладњује притисак притиска.
Погрешан стругач или неправилан положај резача спречава материјал који улази у комору или меље пелете назад у прах.
Влага се мора контролисати на целој линији, од сировог материјала до запремине хладнијег ваздуха.
Почните са сировинама и формулом
Када се квалитет пелета погорша, прво се распитајте да ли су се сировина или формула недавно променили. Спора промена у понашању производа након замене серија сировина, или након промене формуле мешавине, обично значи да је сам материјал променљива. Влага и структура влакана разликују се између сламе усева, пиринчане љуске и пиљевине, и свако захтева своје кондиционирање. Ако се рецепт или материјал промени, а излаз омекша, прилагођавање формуле, нивоа влаге или величине честица често враћа жељени ефекат брзо, без додиривања машине.
Узрок 1: Прекомерно хабање матрице
Ако су сировина и формула непромењени, прегледајте калуп. Када је хабање калупа јако, рупе на ситу су брушене и угао рељефа се губи, што смањује притисак који делује на честице, смањује брзину формирања и производи прекомерни прах. Истрошену матрицу треба поново-избрусити или заменити; рад са истрошеном матрицом троши енергију и оштећује ваљке.
Узрок 2: Садржај влаге изван домета
Влага је једина најутицајнија варијабла у формирању пелета. Када је садржај влаге превисок, излаз праха је мали, али је тврдоћа пелета ниска, а лабаве, меке честице су склоне формирању. Када је влага прениска, материјал се опире екструзији, трење се повећава, а резултат је прекомерна количина праха. Циљни опсег за пелетирање сламе и љуске је отприлике 12%-15%, што је потврђено тестирањем, а не осећањем.
Узрок 3: Старење мотора и губитак снаге
Машина за пелете од пиринчане љуске која је радила годинама може изгубити перформансе мотора. Ако мотор не може да обезбеди довољну брзину, ваљци за притисак не могу да генеришу компресију потребну за формирање пелета, а излаз се разграђује у прах. Проверите струју мотора, брзину под оптерећењем и стање кондензатора и погонских каишева пре него што окривите матрицу.
Узрок 4 до 6: Квалитет матрице за прстенове, подмазивање и поравнање стругача
Лош квалитет прстенастог калупа или низак степен компресије у калупу смањује густину пелета и повећава ситнице. Недовољна маст у склопу потисног ваљка повећава трење, смањује брзину и загрева комору. Погрешно инсталиран стругач спречава да сировина правилно уђе у комору под притиском, изгладњујући калуп. Проверите сваки од ових редом: степен компресије матрице, ниво подмазивања ваљка и положај стругача.
Узрок 7: Неправилан положај резача
Резач реже пелете на дужину на лицу матрице. Ако је његов положај погрешан, отвор за пражњење може да самље формиране пелете назад у прах. Имајте на уму да ако се излаз често запуши, мања је вероватноћа да ће доћи до квара резача и да треба поново-проверити матрицу или влагу. Подесите резач тако да само љуби лице калупа и даје чисте, уједначене резове.
Контрола влаге у целој производној линији
Контрола влаге није једно мерење. То је свеобухватна контрола многих фактора у целом производном процесу како би финални производ достигао циљну влажност. Главни фактори су: садржај влаге у самој сировини, промене влаге током фазе дробљења, влага током мешања, пара или водена пара додата током кондиционирања, ниво кондиционирања, отвор матрице и дебљина матрице, запремина хладнијег ваздуха и време сушења, квалитет паковања, локални климатски и услови животне средине. Линија за пелет је стабилна само онолико колико је стабилна њена контрола влаге.
| Машина за пелетирање сламе МК серије | Капацитет | Повер | Димензије (мм) | Тежина |
|---|---|---|---|---|
| МК-250 | 100-200 кг/х | 15 кВ | 1120x440x1060 | 400 кг |
| МК-300 | 200-300 кг/х | 22 кВ | 1280x560x1220 | 700 кг |
| МК-350 | 300-400 кг/х | 30 кВ | 1300x600x1250 | 800 кг |
| МК-400 | 400-600 кг/х | 37 кВ | 1390x650x1290 | 1000 кг |
| МК-450 | 600-800 кг/х | 45 кВ | 1620x700x1600 | 1500 кг |
Често постављана питања
Зашто моја машина за пелетирање сламе производи прах уместо пелета?Прегледајте контролну листу по редоследу: промена сировог материјала или формуле, истрошена матрица, влага ван{0}}ван-домета, стари мотор, лош квалитет матрице, слабо подмазивање, неусклађеност стругача и положај резача.
Који је садржај влаге тачан за пелетирање сламе?Отприлике 12%-15%. Изнад овога, пелете излазе меке и лабаве; испод ње, материјал се одупире екструзији и претвара се у прах.
Како да знам да ли је матрица превише истрошена?Прегледајте површину матрице: ако рупе на мрежи изгледају спљоштено са изгубљеним рељефом или је стопа формирања пелета опала док се прах повећава, матрицу је потребно поновно-брушење или замена.
Може ли слаб мотор да изазове излаз праха?Да. Ако мотор не може да задржи брзину под оптерећењем, ваљци не могу да генеришу довољан притисак компресије да формирају пелете. Проверите струју и брзину мотора под оптерећењем.
Колико често треба да проверавам положај стругача?т при свакој промени матрице и најмање једном месечно у континуираној производњи. Погрешан стругач спречава материјал да уђе у комору или меље пелете назад у прах.
Какве везе отвор и дебљина матрице имају са влагом?дебља матрица са мањим отворима повећава време задржавања и трење, што више суши и загрева пелет. Геометрија матрице мора бити усклађена са стратегијом влажности ваше линије.
