1Т/Х велика производна линија пелета од биомасе за Индонезију

 

Детаљи о производу 1Т/Х прстенастог постројења за пелетирање биомасе за велику-производњу биогорива

 

 

Тест производне линије за производњу пелета са 1Т/Х прстенастом матрицом 

 

 

 

Занима ме ова линија

 

Шта је 1Т/Х прстен-производна линија за производњу дрвених пелета?

1Т/Х Ринг линија за производњу пелета за пиљевину је индустријска-производна линија дизајнирана за механичку конверзију остатака биомасе-укључујући пиљевину, дрвну сјечку и пољопривредну сламу-у пелете високе-гориве густине.
Систем ради са номиналном пропусношћу од 1.000 кг на сат, олакшавајући комерцијалну-производњу пелета за мале-до-средње индустријске примене. Структурно, Ринг Дие технологија користи механизам за вертикалну екструзију који је способан да издржи високе притиске потребне за -прераду биомасе великих размера. Ова механичка конфигурација обично резултира нижим стопама хабања компоненти и већом структурном густином пелета у поређењу са системима са равним калупима.

 

 

 

 

001. 1.5-3т Машина за дробљење дрвене пиљевине

 

Машина за дробљење дрвета је кључна опрема за производњу енергије из биомасе и сточне хране. Дизајниран за ефикасност, користи кинетички удар велике брзине-између тешких-чекићева од манганског челика и сировог материјала. Подржан прецизно-конструисаним, динамички балансираним ротором, обезбеђује конзистентан излаз уз минималне вибрације. Овај робусни систем карактерише облоге отпорне на хабање-и заменљива сита, омогућавајући прецизну контролу величине честица (обично 2 мм–10 мм).

Оно што издваја ову машину за дробљење дрвета је њена изузетна перформанса са изазовимаИндонежанске сировине; посебно је оптимизован за обраду високе{0}}издржљивостиПразне гроздове воћа, абразивнаЉуске палминог језгра, и тешкококосове љускебез типичног ризика од зачепљења.

 

 

Спецификације производа

 

Модел бр.	ФС-420	ФС-500	ФС-600
Пречник диска (мм)	420	500	600
ножеви (ком)	4	4	4
Излаз (т/х)	1.5 t/h	2.5 t/h	3 t/h
Снага мотора (кв)	11-15 кв	22 кв	30 кв
Тежина (кг)	350 кг	400 кг	550кг
Димензија (м)	1.6*0.8*0.8 m	2*1.25*0.95 m	2.1*1.4*1.2 m

 

Слике детаља:

 

Дробилица за дробљење дрвета Машина за дробљење	Хаммер Црусхер Он{0}}Слика на локацији
Сет чекића: Стандардни хабајући делови за млинове чекића.	Екран: Заменљив и заменљив за прецизну контролу величине честица.

 

002 пужни транспортер

 

У индустријској преради биомасе и сточне хране, доследан транспорт материјала је основни оперативни захтев. Приликом руковања материјалима са малом запреминском густином и високим садржајем влакана-као што су фини травнати прах или млевена биомаса-уобичајена физичка појава позната као „премошћавање“ или „извијање“ може да се јави унутар резервоара за пуњење, ометајући проток материјала.

Да би се ово решило, вијчани елеватор са кашиком је дизајниран са интегрисаном механичком мешалицом (систем за разбијање лука-) смештеним на усисном делу. Овај уређај одржава константно кретање материјала како би се спречило сабијање, олакшавајући стабилан доток у ротирајуће шрафове. Неутрализацијом ефекта лука, систем омогућава континуирано и дозирано пражњење влакнастих материјала. Ова конзистентност је критична за спречавање изгладњивања хране у низводној опреми, као што су млинови за пелете или миксери. Конструисана за тешке{5}}прилике, ова анти-конфигурација за премошћавање смањује потребу за ручном интервенцијом и ублажава застоје повезане са блокадама материјала, подржавајући на тај начин општу стабилност и ефикасност аутоматизације производне линије.

 

Спецификације производа:

 

Модел	Повер	Пречник	Дужина
МГЛКС 165	1.5кв	165мм	3.5m
МГЛКС 220	3.75кв	220мм	5.2m

 

 

Слике детаља:

 

Електрични коси транспортер са кашиком	Приказ пужног транспортера на{0}}лицу места
3мм тешка-оштрица за високу отпорност на хабање	Ојачана главна осовина пречника 70 мм

 

 

003 Проток ваздуха Сушач за сушење дрвене пиљевине

 

Сушач за цеви за пиљевину који се назива и сушач за цеви, флеш сушач за пиљевину, пројектован је за брзо смањење влаге финих честица биомасе. Овај систем је дизајниран за обраду широког спектра материјала, укључујући струготине, пиљевину и млевене пољопривредне остатке као што су пшенична слама, стабљике кукуруза и пиринчане љуске. Његов дизајн-велике брзине протока ваздуха је посебно ефикасан за прерађену тропску биомасу уобичајену уИндонежанско тржиште, као што јеуситњене љуске палминог језгра , кокосове љуске, иисецкане Празне гроздове воћа.

За оптималну ефикасност, сировина мора бити претходно{0}}кондиционирана до пречника мањег од 3 мм. Систем је способан да смањи садржај влаге са до 40% на8-12% асортиман у једном пролазу, што је индустријски стандард за{0}}производњу дрвених брикета високог квалитета. Прецизна контрола влаге је основни предуслов за процес сабијања; постизање овог циљаног опсега обезбеђује производњу брикета од биомасе велике-високе густине, супериорног-квалитета. Било да се ради о традиционалној дрвној сечки или прерађеном индонежанском палмином отпаду, машина за сушење пиљевине за цевну дрвну прашину пружа исплативо и стабилно решење за сушење које је неопходно за сваку професионалну линију за производњу горива од биомасе.

 

 

Спецификације производа:

 

Производ	дрвена пиљевина врућа ротирајућа сушара за цеви са ваздушним протоком ЦЕ одобрена машина за сушење цена сушара за биомасу
Модел	ХГ- 219	ХГ - 300	ХГ - 350	ХГ - 400
Почетна влага	25%-40%	25%-40%	20%-40%	20%-40%
Финал Моистуре	10%-15%	10%-15%	10%-15%	10%-15%
Маин Повер	4 кв	7,5 кв	11 кв	15 кв
Брзина сушења	200-250 кг/х	300-400 кг/х	600-800 кг/х	800-1000 кг/х
Пречник цеви	260мм	300мм	350мм	400мм
Цицлоне Диаметер	780мм	900мм	1050мм	1200мм
Потрошња горива	40-50кг/х	60-80кг/х	80-100кг/х	100-150кг/х
Димензија	9*2.5*3.1 m	16*2.5*3.2 m	18*3*3.3 m	20*3*3.5 m
Тежина	1760 кг	2660 кг	3200 кг	4000 кг

 

 

Слике детаља:

 

 

Дрвена пиљевина у праху за циклон бубањ за сушење цеви	Поглед на{0}}окретну машину за сушење пиљевине

 

 

004 Машина за прављење пелета са прстенастим комадима

 

Прстенасти млин за пелете за производњу пелета од пиљевине

 

 

Кликните да сазнате више детаља

 

Процес гранулације вертикалног прстенастог гранулатора

 

1. Дробљење и уситњавање: Самељите сировине до одговарајуће величине честица. Већи материјали (нпр. зрна кукуруза, дрвена сјечка, слама) захтевају прераду кроз дробилице, машине за млевење или млинове са чекићем да би се обезбедила уједначена величина честица, обично између 1-6 мм. Превише велике честице ометају калупљење и узрокују хабање калупа; сувише фине честице показују лошу течност, што утиче на подизање ваљка.

 

2. Дозирање и мешање: Постигните нутритивно уравнотежене или уједначено састављене формулације. Више састојака (нпр. кукурузна сачма, сојина сачма, премиксеви) се темељно измешају у миксеру у складу са односом формуле. Овај пред{5}}третман побољшава пластичност и стопе формирања пелета.

 

3. Храњење: Пуж за пуњење равномерно и стабилно преноси кондиционирани материјал са горњег улаза у унутрашњу комору за пелетирање.

 

4. Расподела и збијање: По уласку у вертикалну прстенасту матрицу, материјал се равномерно распоређује помоћу дистрибутера или центрифугалне силе у зону компресије између ротирајуће прстенасте матрице и ваљака.

 

5. Екструзионо обликовање: Снага из главног мотора се преноси кроз редуктор за смањење брзине и повећање обртног момента, покрећући вертикалну прстенасту матрицу да се окреће великом брзином. Материјал се увлачи у уски размак између прстенастог калупа и компресионих ваљака, где се насилно утискује у отворе матрице под огромним притиском линије. Овај процес генерише температуре које прелазе 90 степени, додатно подстичући сазревање и везивање материјала.

 

6. Сечење: Екструдирани праменови излазе из спољашњег зида матрице и секу се на пелете-жељене дужине помоћу сечива постављених на поклопац.

 

7. Хлађење: Вруће пелете се одмах преносе у ваздушно{1}}хлађени сакупљач прашине. Хладан ваздух пролази кроз слој пелета, уклањајући топлоту и влагу да би се пелете скупиле и стврднуле за складиштење и транспорт.

 

8. Просијавање: Охлађене пелете пролазе кроз вибрирајуће сито, одвајајући добро-оформљене пелете од финоће и праха. Просејани прах се може вратити у пелетизатор за поновну обраду, минимизирајући отпад.

 

 

Параметри производа

 

Модел	Капацитет	Повер	величина честица	Величина производа	Тежина
МКЛХ560	1-1.5T/H	90КВ	4-12ММ	2620*1640*1770ММ	5.2T
МКЛХ560А	1.5-2T/H	132КВ	4-12ММ	2680*1560*1770ММ	5.6T
МКЛХ700	2-2.5T/H	160КВ	4-12ММ	2560*1380*2020ММ	7.2T
МКЛХ{0}}А	3-4T/H	250КВ	4-12ММ	3150*1550*2240ММ	9.5T

 

 

Слике детаља:

 

машина за пелете са вертикалним прстеном	Машина за производњу пелета од пиринчане сламе
Комора за пелетирање од нерђајућег челика	Монтажа ваљка
Машина за прављење пелета за гориво од биомасе	Редуцер

 

 

 

Машина за производњу пелета од пиринчане сламе у односу на машину за пелетирање пиљевине на биомасу

 

 

Компаративна анализа индонежанских технологија пелетирања биомасе

 

Феатуре	Вертикални прстен (индустријски стандард)	Флат Дие (мала-размера / почетни ниво)
Компатибилност материјала (специфичности Индонезије)	Оптимизовано за ЕФБ и ПКС: Специјализовано за палмина влакна високе{0}}отпорности и абразивне шкољке. Са лакоћом се носи са тропским тврдим дрветом (гумено дрво, багрем).	Најбоље за пиринчану љуску и меку биомасу: Ефикасан за лакши пољопривредни отпад; склони клизању са високим-остатцима палминог уља.
Логика храњења и индонежанска влакна	Центрифугална дистрибуција гравитације: Спречава „премошћавање“ светле, исецкане ЕФБ или пиринчане сламе. Обезбеђује уједначен притисак у комори.	Унос заснован на компресији{0}: најбоље за материјале веће запреминске густине; лака индонежанска влакна могу захтевати ручну помоћ за храњење.
Оперативно дежурство у тропској клими	Тешки-циклуси 24/7: Конструисано за континуирану извоз-производњу. Врхунски вентилациони систем за грејање одговара окружењима са високом-влажношћу у Индонезији.	Повремени рад: Дизајниран за мале серије или смене од 3–5 сати. Захтева честе паузе за хлађење на тропским температурама.
Квалитет пелета (извозни стандарди)	Излаз високе-густине (1,1–1,3 г/цм³): испуњава европске/јапанске извозне стандарде за ПКС и дрвене пелете без адитива.	Стандардна густина: Погодно за локално грејање у домаћинству или сточну храну; пелете могу бити мање издржљиве за{0}}превоз на велике удаљености.
Одржавање и локални ниво вештине	Напредно одржавање: Захтева прецизно поравнање и тешке-алате за подизање за промене матрице. Најбоље за успостављене фабрике.	Поједностављено одржавање: Лако га одржавају локалне радионице са основним алатима. Замена калупа и ваљака је брза и интуитивна.
Капиталне инвестиције (РОИ)	Скалабилни РОИ: Већи почетни капитални капитал; најнижа цена-по-тони за велика постројења за извоз биомасе из Индонезије.	Ниски улазни трошкови: Идеално за мале-тестирање отпада из фабрике палминог уља или децентрализовану производњу на селу{1}}.

---

 

Препоручени избор:За породичну{0}}производњу или мале{1}}операције, машина за пелетирање пиљевине са равним калупом за биогориво је економичнија; С обзиром на влажну тропску климу Индонезије и високу-издржљивост њених сировина, Ринг машина за прављење пелета од пиринчане сламе представља врхунски избор за постизање стабилне, континуиране и високо{3}}ефикасне производње

 

Кликните да бисте истражили решења дизајнирана посебно за Индонезију.

Готови пелети су енергија биомасе као биогориво, које може заменити угаљ, нафту, гас, итд., Широко коришћене у електранама, котловима и системима грејања.

 

 

005 Аутоматска машина за паковање кеса

 

Машина за паковање праха и пелета углавном се састоји од четири компоненте: аутоматског система за мерење, система за транспорт, јединице за шивење кеса{0}} и компјутерског система за контролу.

Машина има компактну структуру, стабилан рад, ниску потрошњу енергије, једноставан рад и високу тачност мерења.

Опремљен аутоматском функцијом таре.

Подржава аутоматско праћење нуле.

Аутоматски открива и компензује грешке у мерењу.

Приказује бруто тежину, нето тежину и кумулативну количину вреће за практично управљање производњом.

 

Снага: 1 кВ Димензије паковања: 1200 × 1200 × 2400 мм 1200 × 1200 × 1200 мм 2400 × 700 × 400 мм Тежина: 700 кг Опсег паковања: 10–50 кг/кеса

 

 

Прилагодите производну линију која одговара вашим потребама

 

 

 

Апликација

 

Осим стандардних дрвених пелета, производна линија за производњу малих дрвених пелета од 300–500 кг/х је свестрана електрана способна за прераду различитих сировина за специјализована тржишта:

1. Премиум Анимал Постељина

Ово је{0}}тржиште са високом маржом. Пелетирана постељина је све популарнија за:

Штале за коње: Високо упијајуће, без прашине-и лакше се чисте од традиционалне сламе или струготина.

Живинарске фарме: Смањује мирисе амонијака и обезбеђује суво окружење за кокошке.

Стеља за мале кућне љубимце: Идеално за производњу еколошки-биолошки разградивих постељина за мачке или зечеве од борове пиљевине или рециклираног папира.

 

2. Пелетирање органског ђубрива

Претворите пољопривредни отпад у тржишни комерцијални производ:

Компостирани стајњак: Пелетирање пилећег или крављег стајњака олакшава транспорт, складиштење и наношење стандардним сејалицама.

Остаци усева: мешање сламе или пепела од љуске са органским везивним средством за стварање споро{0}}опуштајућих регенератора за земљиште.

 

3. Рециклирање индустријског отпада

Многе фабрике користе ову линију за решавање проблема одлагања отпада и смањење трошкова депоније:

Отпад од папира и картона: Папирни пелети-велике густине су одлични за индустријске котлове и имају веома низак садржај пепела.

Отпад од текстила и влакана: Прерада отпада од памука или конопље у пелете за гориво за специјализоване горионике на биомасу.

Потрошено жито за пивару и дестилерију: Претварање сушеног хмеља и житарица у хранљиве састојке{0}}богате пелете или гориво за животиње.

 

4. Нуспроизводи за прераду хране{0}}

Талог кафе: Потрошени талог кафе има 20% већу густину енергије од дрвета; савршени су за врхунске-„кафе трупце“ или пелете за роштиљ и грејање.

Коштице и љуске воћа: Прерада коштица маслина, љуске кокоса или ораха у врхунске,{0}}калоричне пелете за гориво.

 

5. Супстрат за узгој гљива

Процес пелетирања стерилише материјал (због високе топлоте трења). Ове пелете се могу користити као густа,-једноставна-подлога за транспорт за производњу гурманских печурака.

 

 

ФАК

 

П1: Која је потребна величина честица за сировину пре уласка у млин за пелете 1Т/Х?

одговор:Да би млин за пелете са прстенастим калупом радио на врхунској ефикасности, сировина треба да се преради у конзистенцију сличну пиљевини, са величином честицаиспод 5 мм. Ако је материјал превише груб (нпр. велика дрвена иверица или дуга влакна из ЕФБ-а), то ће изазвати неравномерно храњење, повећати вибрације и потенцијално оштетити прстенасту матрицу. Препоручујемо аЧекић за тешке услове{0}}узводно како би се осигурало да је сировина уједначена, што је тајна производње глатких,{0}}пелета високе густине.

 

П2: Да ли 1Т/Х фабрика пелета захтева аутоматски систем подмазивања?

одговор:За индустријску{0}}производњу,да, топло се препоручује.Наша 1Т/Х постројења су обично опремљена сааутоматски систем за подмазивање машћуза главно вратило и потисне ваљке. У -окружењу високих температура пелетирања (често преко 90 степени), ручно подмазивање је често недовољно и носи безбедносне ризике. Аутоматски систем обезбеђује непрекидан рад 24/7, значајно продужавајући животни век лежајева и смањујући време застоја у одржавању-што је кључни фактор за профитабилност постројења на биомасу уТопла клима Индонезије.

 

П3: Да ли треба да додам везива или хемикалије за производњу дрвених пелета?

одговор:генерално,бр. Дрво и већина материјала биомасе (као што су љуске палминог зрна) садржелигнин, природни полимер који делује као везиво када се загрева током процеса пелетирања под високим{0}}притиском. Међутим, ако сировина има веома низак садржај лигнина или је изузетно сува, може се користити мала количина воде или биљног уља да помогне процесу. Наше машине са прстенастим калупима су пројектоване да максимизирају ослобађање природног лигнина, обезбеђујући „чисте“ пелете биогорива које испуњавају строге еколошке прописе за извоз.

 

П4: Колико је фабричког простора потребно за комплетну линију за производњу пелета од биомасе 1Т/Х?

одговор:Стандардна производна линија 1Т/Х-укључујући део за дробљење, део за сушење, део за пелетирање, хлађење и паковање-обично захтева отисак одотприлике 400 до 600 квадратних метара. Висина плафона треба да буде најмање6 до 8 метараза смештај циклона, сакупљача прашине и елеватора. За нашеИндонежански клијенти, такође предлажемо да се размотри додатни простор за складиштење сировина како би се залихе заштитиле од високе влажности у сезони монсуна.

 

П5: Колико оператера је потребно за покретање фабрике пелета од 1Т/Х?

одговор:Захваљујући нашимПЛЦ{0}}интегрисани контролни системи, 1Т/Х постројење је високо аутоматизовано. Само у нормалном раду2 до 3 радникапотребни су по смени: један за надзор ормара за напајање и ПЛЦ, један за одељак за паковање и један за руковање сировинама (помоћу виљушкара или утоваривача). Ова ниска потреба за радном снагом максимизира вашу конкурентску предност на тржишту биогорива.

 

П6: Како поступате са техничком подршком и резервним деловима за међународне клијенте у Индонезији?

одговор:Разумемо да је застој скуп. Као добављач са 30 година искуства, пружамо:

Даљинска техничка подршка:24/7 видео решавање проблема и ПЛЦ даљинска дијагностика.

Пуштање у рад-на лицу места:Професионални инжењери послати на вашу локацију у Индонезији ради инсталације и обуке особља.

Инвентар хабајућих делова:Одржавамо наменску залиху прстенастих калупа, ваљака и лежајева посебно за наше међународне партнере, обезбеђујући брзу испоруку у Џакарту, Сурабају или Медан.

 

Наша фабрика

 

 

 

 

Профил компаније

 

 

Паковање и испорука

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Popularne oznake: 1т/х линија за производњу великих пелета од биомасе за Индонезију, Кина 1т/х велика производна линија пелета од биомасе за индонезијске произвођаче, добављаче, фабрику