Како ради мала машина за пресу за брикете од пиљевине?

Операција амала машина за пресовање брикета од дрвене иверицеукључује више корака сарадње, стриктно придржавање процеса „претходног третмана-храњења-формирања-резања-хлађења.“ Контрола параметара и координација опреме у свакој фази директно одређују густину, калоријску вредност и брзину формирања брикета. Први корак, претходна обрада сировина, иако није део главне операције пресе за брикете од дрвене иверице, је предуслов за обезбеђивање нормалног рада опреме: дрвена сечка мора бити уситњена до величине честица од 2-8 мм, уклањајући нечистоће као што су камење и метал, док се истовремено контролише садржај влаге од 8% до 12%. Ако је садржај влаге превисок, потребно га је осушити како би се спречило пуцање и лабављење током формирања; ако је садржај влаге пренизак, може се применити одговарајуће прскање воде да се подеси, обезбеђујући довољно омекшавање лигнина.

Други корак, храњење, укључује претходно обрађену дрвну сечку која се равномерно уноси у резервоар.мала машина за производњу брикета од струготинепреко уређаја за аутоматско храњење (или ручног храњења). Уређај за мешање у резервоару спречава накупљање и премошћавање дрвне струготине, обезбеђујући равномерно храњење. Брзина храњења мора бити прецизно усклађена са капацитетом опреме. За мале машине за брикетирање дрвне сечке, брзину довода треба контролисати на 50-100 кг/х, док за велике машине за екструзију пужом треба контролисати на 200-500 кг/х. Пребрзо храњење може лако довести до преоптерећења опреме и искључивања, док ће преспоро храњење смањити капацитет и губити енергију.

Трећи корак, екструзионо обликовање, је основни процес. Иако се методе обликовања разликују између различитих врстамале машине за брикетирање дрвног отпада, сви они постижу само{0}}везивање лигнина помоћу високог притиска и високе температуре. Узимајући за пример екструзију шрафом, дрвна сечка се гура у комору за обликовање помоћу осовине завртња и обликује у стубасто тело под високим притиском и топлотом трења. С друге стране, хидраулична екструзија користи главу притиска и калуп за формирање густог блока. Током обликовања, притисак и температура се морају пратити у реалном времену. Притисак испод 10 МПа ће довести до недовољне густине готовог производа, а температура испод 160 степени ће довести до недовољног омекшавања лигнина; стога се параметри опреме морају брзо прилагодити.

Четврти корак је сечење и хлађење. Након што је стубаст материјал истиснут из рупе за формирање, сече се на блокове горива од 5-20 цм помоћу унапред подешеног резача. Брзина сечења се може подесити по потреби како би се обезбедила уједначена дужина. Температура свеже формираног производа је преко 100 степени, тако да га је потребно охладити на собну температуру помоћу уређаја за хлађење (или природног хлађења) како би се спречила апсорпција и пропадање влаге при високим температурама. Густина охлађеног производа може да достигне 1,1-1,3 г/цм³, а калоријска вредност је око 4500-5000 кцал/кг. Може се директно складиштити или даље карбонизирати.

Посета купаца

Почасна диплома

1.Која је цена опреме за домаћу машину за пелетирање пиљевине?

То кошта приближно 1,500.00 - 25,000,00 УСД

2. Ако опрема има неки проблем са квалитетом, како бисте се позабавили?
Ми ћемо бити одговорни за све проблеме са квалитетом. Замените све делове бесплатно.

Контактирајте сада