Како повећати продуктивност мале машине за производњу пелета за биогориво?

 

 

Срж подешавања параметара је постизање динамичке равнотеже између "брзине помака, силе притиска и брзине формирања", омогућавајући машини за прављење пелета са равним калупом да ради под оптималним условима. Први корак је оптимизација размака између притисног ваљка и матрице, кључног параметра који утиче на ефикасност пресовања. Оптимални размак је 0,1-0,3 мм. Ако је зазор превелик, сировина не може да прими довољан притисак екструзије, што отежава формирање и захтева поновљено екструзију, чиме се смањује ефикасност. Ако је зазор премали, трење између притисног ваљка и матрице се повећава, што доводи до веће потрошње енергије и потенцијалног прегревања и гашења машине. Технике подешавања: Подешавање флексибилно према тврдоћи сировог материјала. Приликом обраде тврдих материјала као што је ивер од тврдог дрвета, подесите размак на 0,1-0,2 мм да бисте обезбедили довољан притисак екструзије; када обрађујете меке материјале као што су слама и ивер од меког дрвета, подесите размак на 0,2-0,3 мм да бисте смањили отпор трења. Након подешавања, користите мерач да бисте проверили зазор око периметра да бисте обезбедили униформност и избегли флуктуације ефикасности узроковане неправилним локалним празнинама.

 

Прецизно усклађивање брзине довода може спречити опрему од „преоптерећења“ или „празног хода“, побољшавајући ефикасност. Прекомерна брзина храњења доводи до акумулације сировог материјала у комори за пресовање, изазивајући прекомерну струју мотора и заглављивање опреме; недовољна брзина храњења резултира ниском искоришћеношћу опреме и смањеним производним капацитетом. Метод оптимизације: Користити систем контроле брзине променљиве фреквенције. На основу називног капацитета мини машине за пелете и карактеристика сировог материјала, постепено повећавајте брзину храњења док истовремено пратите струју мотора у реалном времену. Оптимална брзина храњења се постиже када се струја стабилизује на 80%-90% номиналне вредности и формирање пелета је нормално. На пример, за равну машину за пелете са дневном снагом од 2 тоне, брзина храњења се може подесити на 0,1-0,15 тона/сат приликом обраде дрвне сечке како би се обезбедило континуирано и стабилно храњење. Штавише, сензор нивоа материјала је инсталиран на улазу за пуњење како би се аутоматски подесила брзина увлачења, избегавајући грешке услед ручног рада.

 

Оптимизација брзине ротације матрице је кључна за прилагођавање различитим карактеристикама машине. Машине за производњу пелета од дрвета раде на нижим брзинама (200-300 о/мин); прекомерно велике брзине могу довести до прекомерне центрифугалне силе на сировине, спречавајући их да у потпуности уђу у зону пресовања. Машине за пелет са прстенастим калупима раде при већим брзинама (500-800 о/мин), а повећање брзине ротације може повећати фреквенцију формирања, али то захтева усклађивање брзине помака и силе притиска. Технике оптимизације: Спроведите мале{9}}пробе пре масовне производње, постепено{10}}подешавајући брзину ротације и бележећи капацитет и потрошњу енергије при различитим брзинама. Изаберите параметар брзине ротације који постиже највећи капацитет и најмању потрошњу енергије. Приликом обраде ситнозрнатих сировина, брзина ротације се може на одговарајући начин повећати; при преради крупнозрних сировина треба смањити брзину ротације да би се обезбедила довољна компресија материјала.

 

Мере предострожности за оптимизацију параметара: Након сваког подешавања параметара, покрените машину стабилно 10-15 минута, посматрајући капацитет, потрошњу енергије и квалитет готовог производа. Поправите параметре тек након што потврдите да нема проблема. Подесите параметре одмах када се промене карактеристике сировог материјала (као што је садржај влаге или флуктуације величине честица). Редовно калибришите тахометар и амперметар опреме да бисте осигурали прецизно праћење параметара.

 

 

 

Посета купаца

Почасна диплома

 

 

 

1.Која је цена опреме за малу машину за производњу пелета од дрвета?

То кошта приближно 1,500.00 - 25,000,00 УСД

 

2. Ако опрема има неки проблем са квалитетом, како бисте се позабавили?
Ми ћемо бити одговорни за све проблеме са квалитетом. Замените све делове бесплатно.

 

Контактирајте сада