Која је функција сваког дела линије прављења пелета Биомасе?

 

Линија за производњу дрвних пелета је континуирани систем за прераду који физички утиче на шумски отпад (попут пиљевине, дрвне трке и филијала) у гориво пелета. Од преношења сировина на готову амбалажу производа, цела линија обично следи шест - корак: дробљење - сушење -.

 

 

1. Систем за дробљење сировина (Црусхер)
Функција: руши грубе материјале попут сировог дрвета, филијала и бацање у 3-5 мм пелета, пружајући одговарајућу величину честица за накнадно пелетирање.
Препоручена конфигурација:
Мала линија: Хаммер Милл
Средња - до - велика линија: Цхиппер бубња и дробилица

2 Систем за сушење сировина (сушилица)
Функција: Дрис Воод Цхипс са садржајем влаге већи од 18% на 12-15%, који обезбеђују висок квалитет приноса и пелета.
Препоручена опрема:
Сушилица за ваздух (погодна за мале производне линије)
Сушилица за бубањ (погодан за средњи - до - велики пројекти)

3. Систем формирања пелета (машина за дрвне пелете)
Функција: Високо - ваљци притиска Притисните Дрвени чипс у прстен умре, постигавши адитив - бесплатно, чисто физичко пелетизација.
Главна осовина има тешку - дежурни дизајн преноса, погодна за дуго - термин континуирани рад. Стопа формације: до 98%, густина пелете приближно 1.1Г / цм³

4. систем хлађења (хладњак за хлађење)
Функција: хлади вруће пелете одмах након изласка из машине, спречавање омекшавања и лома, побољшање тврдоће и ефикасности амбалаже.
Повољна структура:
Дизајн протока протока протока спречава ломљење пелета;
Аутоматски систем пражњења прилагођава се различитим величинама честица.

5. Опрема за скрининг (вибрациони екран)
Функција: уклања прах и крхотине од пелета, осигуравајући доследни изглед готовог производа.
Напомена: Прах се може рециклирати за ре - пелетирање, избегавајући отпад.

6 Опрема за паковање
Функција: вагање, пакирање и заптивање Побољшати ефикасност отпреме, погодне за комерцијалне операције.

 

Модел	Моћ	Отвор за пливање	Капацитет за индустријску чврсту супстанцу	Капацитет за биомасу	Величина пелете (мм)
Мкик-36	45кВ	36	0.5-1.0	1.0-1.5	32*32*50-100
Мкик-48	75кВ	48	1.0-1.5	1.5-2.5	32*32*50-100
Мкик-72	110кВ	72	2.0-2.5	2.5-3.5	32*32*50-100
Мкик-90	132кВ	90	2.0-2.5	3.5-5.0	32*32*50-100
МКИК-120	200кВ	120	3.0-4.0	4.0-6.0	32*32*50-100
Мкик-150	250кВ	150	4.0-6.0	6.0-10.0	32*32*50-100

 

 

К1: Који је потребан простор за целу постављену опрему?
О: За малу производну линију (200 кг / х), препоручени простор је најмање 30 квадратних метара; За средњу линију - препоручује се 80-100 квадратних метара, укључујући подручја за складиштење сировина и складиштење производа.
К2: Који је потребан садржај влаге у сировинама?
О: Садржај влаге сировина пре уласка у пелетизатор треба да се контролише на 12% -15%. Прекомерна влага ће проузроковати квар на блокаду или пелетима.
К3: Колико често је потребна главна јединица пелетизара?
О: Дие и ваљци треба да буду прегледани на хабање сваких 300-500 сати рада. Препоручује се подмазивање са посебном машћу и свакодневно подмазује.

 

За више информација о дизајну процеса, распореду опреме, план градње постројења, понуда једноструке машине, навода за кључ у руке, итд. Слободно нас контактирајте.

 

Контактирајте сада