Тест машине за прављење штапића за брикете у праху од 1-4Т/Х за купце са Блиског истока у нашој фабрици

 

Кеи Такеаваис

• Производни капацитет: Стварни-свет 1-4 тоне на сат (подесиво преко ВФД-а).
• Циљни материјали: ситни угаљ, петкокс, дрвени угаљ у праху, кокса поветарац.
• Инжењерско језгро: Двострука{0}}легураЦр12МоВвијчани пропелер за 300% дужи век.
• Регионална адаптација: Оптимизовано за50 степени + окружењаи електричне мреже од 60 Хз (Саудијска Арабија/УАЕ).
• Економска вредност: Претвара отпадни прах од 30 УСД по тони у индустријско гориво високе вредности- од $150+/тона.

 

Тест машине за прављење штапова од дрвеног угља 1-4Т/Х за купце са Блиског истока

 

 

Заинтересован сам за овај производ

 

Ове недеље, наш инжењерски тим је завршио свеобухватан тест перформанси за машину за прављење штапића за брикете од угља у праху од 1-4 Т/Х, скројену за кључног клијента на Блиском истоку. Како глобалне цене енергије флуктуирају, могућност трансформације ситног угља-ниске вредности, нафтног кокса и прашине од дрвеног угља у штапиће за гориво високе густине постала је високо профитабилан индустријски подухват.

 

1. Зашто је производња брикета подухват високог-повраћаја улагања на Блиском истоку

Енергетски сектор Блиског истока се развија. Осим нафте и гаса, постоји огромно неискоришћено тржиштеЧврсто угљенично гориво:

• Валоризација петкока:Рафинерије у Саудијској Арабији и УАЕ стварају огромне количине казни за нафтни кокс. Наш екструдер их претвара у-индустријско гориво високе вредности.
• Индустријске пећи:Штапови за угаљ{0}}велике густине пружају стабилан, високо{1}}калорични извор топлоте за цементаре и пећи за кречњаке у Оману и Ираку.
• Роштиљ и гостопримство:Са порастом туризма на отвореном, потражња за "хексагоналним угљем за роштиљ" расте.

 

 

 

2. Извештај о фабричком тестирању: потврђивање стварних-светских перформанси

 

Корак 1: Припрема материјала и тајна "Биндер".

Клијенти са Блиског истока често имају проблема са чврстоћом брикета током-превоза на велике удаљености. Током нашег теста, показали смо да постизање а15-20% нивоа влагеса специјализованимМешавина везива 3% скроба/1% бентонитаствара брикет са аЧврстоћа на хладно дробљење (ЦЦС)који може да издржи пад од 2 метра на бетон без разбијања.

 

Корак 2: Екструзија под високим-притиском и квалитет површине

Користећи систем завртња са великим{0}}моментом, машина компримује материјал у шестоугаоне шипке од 50 мм. Пратили смоТемпература унутрашњег рукава; топлота трења благо "кува" везиво, што резултира асјајна, водоотпорна површина-идеално за влажно складиштење или транспорт у пустињи.

 

Корак 3: Континуирани рад и стабилност обртног момента

Капацитет од 4 Т/Х је користан само ако је конзистентан. Наш тест је показао стабилну амперажу чак и под вршним оптерећењем, захваљујући надограђеномтешки{0}}мењач серије ЗЛИЈ, који је посебно дизајниран за високу{0}}карактеристику отпорности нафтног кокса.

 

 

 

3. Инжењеринг за блискоисточну климу

Разумемо да машина која ради у хладној клими може да поквари у Ријаду или Басри. Интегрисали смо неколикоРегионалне{0}}надоградње:

• Толеранција на топлоту: Користимо изолационе моторе класе Х и индустријска мазива високог{0}}вискозитета који одржавају своја својства на температури околине од 50 степени.
• Сузбијање прашине: Угаљ и петролејски кокс стварају екстремну прашину. Наши управљачки ормари су отпорни на прашину-ИП55 како би се спречили електрични кварови и осигурала безбедност руковаоца.
• Електрично прилагођавање: Потпуна подршка за системе од 380В/60Хз (КСА) и 415В/50Хз (УАЕ/Оман) како би се обезбедила „Плуг-анд-Плаи“ инсталација.

 

Поред самосталних машина за прављење брикета, нудимо и кључ у рукелинија за производњу угља и брикета од дрвеног угљарешења прилагођена специфичним захтевима блискоисточних купаца. Од дробљења и мешања сировина до брикетирања, сушења, хлађења и паковања, наши инжењери могу да прилагоде целу производну линију према вашим сировинама, потребном капацитету, распореду фабрике и локалним електричним стандардима.

 

Кликните да сазнате више детаља

 

 

 

4. Кратак преглед техничких спецификација

 

Феатуре	Спецификација
Брикуетте Схапес	Хексагонални, цилиндрични, квадратни (50 мм - 100 мм)
Тврдоћа материјала	Специјализован за петкокс, антрацит и лигнит
Пропеллер Лифе	3,000+ сата (заваривање-тврдих легура)
Одржавање	Систем навлаке{0}}брзе промене (замена од 30 минута)
Дриве Систем	ВФД контролисан за прецизно управљање излазом

 

 

5. Изван машине: комплетно производно решење

Излаз од 4 Т/Х захтева више од екструдера. За постизање професионалних резултата обезбеђујемо:

• Систем дробљења:Смањење сировог угља на<3mm.
• Дозирање везива:Аутоматски додаци течног/прашкастог везива.
• Континуирано сушење:Пошто брикети излазе из машине са 15%+ влаге, препоручујемо нашеМрежаста трака за сушењеда се коначна влага сведе на<8%за паковање.
• Прилагођене формуле:Нудимо рецепте за везивање{0}}специфичне за регион користећи локално доступне материјале да бисмо смањили ваше оперативне трошкове.

 

 

6.ФАК

 

П1: Која је стварна-светска оперативна цена по тони за производњу брикета?

Одговор:Оперативни расходи (ОПЕКС) су критични фактор. На основу података наших клијената у Саудијској Арабији и УАЕ, цена за производњу једне тоне брикета се обично креће од8 до 15 долара. Ово се разлаже на следећи начин:

• струја:Највећа компонента трошкова, која варира у зависности од локалних тарифа.
• Везиво:Обично се додају скроб или друга везива2−4 по тони.
• рад:Наше аутоматизоване линије захтевају само 1-2 оператера.
• делови за хабање:Амортизовано током времена, ово додаје мање од 1 УСД по тони.

Ова ниска ОПЕКС обезбеђује високу маржу профита при претварању казни мале{0}}не вредности у штапиће за гориво.

 

П2: Да ли је везиво увек неопходно и да ли ће изазвати дим?

Одговор: Да, за 99% апликација, везиво је неопходнода би се постигла потребна механичка чврстоћа за транспорт и руковање. Кључ је у употреби одговарајућег везива.

• За индустријско гориво:Једноставно везиво на бази скроба-(као што је скроб од кукуруза или маниоке) је исплативо-и гори чисто са минималним димом или мирисом.
• За угаљ за роштиљ:Препоручујемо везива за храну{0}}како би се обезбедило опекотине без дима и мириса, што је кључно за врхунска извозна тржишта. Пружамо бесплатне смернице за формулу на основу ваше циљне апликације.

 

П3: Колико ми фабричког простора треба за комплетан 1-4 Т/ХЛинија за производњу бездимног угљеника?

Одговор:Ово је кључно питање планирања. Комплетна линија је више од саме машине за брикете. За 1-4 Т/Х систем, требало би да планирате простор за радионицу од најмање300 до 500 квадратних метара (приближно 3.200 до 5.400 квадратних стопа). Ова област има:

Простор за складиштење сировина.

Опрема за дробљење, мешање и брикетирање се вози.

A Мрежаста трака за сушење, која је често дугачка 15-20 метара.

Простор за сушење и складиштење финалног производа.
Обезбеђујемо бесплатан 2Д/3Д цртеж фабричког изгледа уз сваку потврђену поруџбину да бисмо оптимизовали ваш ток посла.

 

П4: Могу ли користити различите сировине са истом машином?

Одговор: Да, ово је једна од главних предности машине.Можете да прелазите између угљеног праха, финог угља и петролејског кокса. Међутим, приступ „једна-величина-одговара-свима“ не функционише савршено. Мораћете да извршите мања подешавања:

• Брзина завртња:Спорије за тврде материјале попут петље.
• Садржај влаге:Нешто више за биомасу дрвеног угља.
• Однос везива:Можда ће бити потребно повећати за материјале са ниском природном адхезијом.

Наша контролна табла омогућава једноставно подешавање ових параметара.

 

П5: Која је разлика између вијчаног екструдера и машине за пресовање на ваљцима?

Одговор:Ово је важно техничко питање. Дизајнирани су за различите производе:

• Екструдер за вијке (наша машина):Идеално за производњуштапови-велике густине или трупци(шестоугаони, квадратни, округли). Нуди врхунску компактност и глаткију завршну обраду, савршен за роштиљ на дрвени угаљ и високо{1}}индустријско гориво.
• Ролер прес:Дизајниран за производњубрикети у облику јастука{0}} или овални(на Западу се често називају „брикети“). Обично се користи за апликације ниже{1}}густине или материјале који се лакше компресују.

За блискоисточно тржиште које захтева штапове на чврсто гориво, пужни екструдер је врхунска технологија.

 

П6: Какву-потпору након продаје пружате на Блиском истоку?

Одговор:Разумемо да је застој скуп. Наш систем подршке је направљен за поузданост:

• 24/7 онлајн подршка:Наши инжењери су доступни преко ВхатсАпп-а и видео позива за решавање проблема у реалном-времену.
• Залиха хабајућих делова:Имамо спремну залиху делова који се критично хабају (шрафови, навлаке) за тренутну ДХЛ Екпресс пошиљку, која обично стиже у ГЦЦ регион у року од 5-7 дана.
• Инсталација-на сајту:За комплетне пројекте по принципу „кључ у руке“, можемо да пошаљемо инжењере за-инсталацију на лицу места, пуштање у рад и обуку особља (у зависности од путовања и аранжмана за визу).

 

Направите БЕСПЛАТНУ КОНСУЛТАЦИЈУ

 

 

Представљање компаније

 

Паковање и испорука