Како конкретно ради машина за пелете од биомасе?
Прелиминарно дробљење:
Пре уласка у комору за компресију, неке сировине ће можда морати да се подвргну прелиминарном дробљењу. Ово је да би се величина честица сировина учинила уједначенијим, што је погодно за накнадну компресију и обликовање под високим притиском. Замислите да су све сировине велике комаде, колико ће труда бити потребно да се компресују! Дакле, овај корак је да сировине буду "послушније".
Компресија високог притиска:
Затим сировине улазе у комору за компресију. Овде ће наићи на јаку силу компресије. Баш као што их чврсто држи невидљива велика рука, сировине се под високим притиском сабијају у траке или друге облике. У овом процесу, сила везивања између честица сировог материјала је знатно побољшана, формирајући одређену снагу. На овај начин су корак ближе томе да постану гориво на пелет!
Третман на високој температури:
Компримоване сировине неће директно постати гориво за пелете! Такође треба да уђу у високотемпературну пећ за високотемпературни третман. У условима високе температуре, лигнин и друге компоненте у сировинама ће се подвргнути реакцијама пиролизе и полимеризације. Ове реакције су попут дивне хемијске реакције унутар сировина! Резултат је да се сировине даље очвршћавају и формирају у пелете. Истовремено, високотемпературни третман такође може повећати калоријску вредност и отпорност на корозију пелета, смањити влажност и побољшати ефикасност сагоревања!
| Модел | Капацитет | Повер | Димензије | Тежина |
| МК-250 | 100-200кг/х | 15кв | 1120*440*1060мм | 400кг |
| МК-300 | 200-300кг/х | 22кв | 1280*560*1220мм | 700кг |
| МК-350 | 300-400кг/х | 30кв | 1300*600*1250мм | 800кг |
| МК-400 | 400-600кг/х | 37кв | 1390*650*1290мм | 1000кг |
| МК450 | 600-800кг/х | 45кв | 1620*700*1600мм | 1500кг |
Хлађење и обликовање:
Пелете које су третиране високом температуром постаће веома вруће. Због тога је потребно да уђу у систем хлађења ради хлађења. Ово спречава прегревање, деформацију или сагоревање пелета. Охлађене пелете се екструдирају у гранулирана чврста горива под дејством матрице или екструзионе плоче. Ове пелете обично имају правилне облике (као што су цилиндрични или у облику шипке), који су и лепи и практични!
Фаза пражњења:
Последњи корак је пражњење! Формирани пелети се испуштају из машине за пелете кроз отвор за пражњење и постају финални производ пелета од биомасе. Они су попут малих енергетских блокова који чекају да буду примењени на различита поља да би одиграли улогу!
