Зашто прилагодити параметре мале машине за пелет биомасе Мкер?

Основни циљ подешавања параметара је да избалансира силу притиска, брзину увлачења и брзину формирања машине за пелете од биомасе како би се произвели уједначени и{0}}квалитетни пелети. Први корак је подешавање размака између притисног ваљка и матрице, кључног параметра који утиче на притисак екструзије. Оптимални размак је 0,1-0,3 мм. Превелики зазор доводи до недовољног притиска екструзије, мале густине и лабавог, лако распадајућег готовог производа; премали зазор доводи до повећаног хабања потисног ваљка и матрице, повећане потрошње енергије и већег ризика од карбонизације сировог материјала. Начин подешавања: Након искључивања напајања, окрените осовину потисног ваљка и измерите размак помоћу мерача. Постепено фино подесите размак помоћу вијака за подешавање како бисте осигурали униформност око ивица. Приликом обраде тврдих материјала (као што је ивер од тврдог дрвета), подесите размак на 0,1-0,2 мм да бисте повећали притисак екструзије; када обрађујете меке материјале (као што су слама и ивер од меког дрвета), подесите размак на 0,2-0,3 мм да бисте избегли прекомерно истискивање и повећану потрошњу енергије.

Подешавање брзине довода треба да одговара производном капацитету и карактеристикама сировог материјала мале машине за производњу дрвених пелета са прстенастим калупима, што се постиже преко система фреквентног претварача или преграде за напајање. Ако је брзина храњења пребрза, сировина ће се акумулирати у комори за пресовање, спречавајући довољно истискивање и резултирајући неуједначеном густином у готовом производу. Ако је брзина храњења сувише мала, опрема ће имати високу брзину празног хода, смањујући капацитет, а сировина ће бити склона карбонизацији због продуженог трења унутар коморе за пресовање. Савети за отклањање грешака: Након покретања машине за пелете за пиљевину за биогориво и претходног загревања у празном ходу, постепено повећавајте брзину напајања док посматрате струју мотора и стање готовог производа. Оптимална брзина довода је када се струја стабилизује на 80%-90% номиналне вредности, а површина готовог производа је глатка и без растреситог материјала. Приликом обраде ситних-сировина, брзина храњења се може на одговарајући начин повећати; при преради крупнозрних сировина треба успорити брзину храњења како би се обезбедило довољно истискивање.

Брзина ротације калупа утиче на време калупа и густину готовог производа. Различити модели машина имају различите брзине ротације: мале машине за прављење пелета са равним калупом имају ниже брзине ротације (200-300 о/мин), погодне за обраду меких сировина; претерано велике брзине могу лако изазвати ломљење готовог производа. Машине за производњу дрвених пелета са малим прстеном имају веће брзине ротације (500-800 о/мин), погодне за производњу великих размера; брзина ротације се може фино подесити према потребној густини готовог производа. Веће брзине ротације резултирају краћим временом обликовања, што захтева одговарајуће брзине увлачења како би се избегло накупљање сировог материјала. Штавише, подешавање положаја резача утиче на дужину готовог производа. Препоручљиво је контролисати дужину готовог производа на 2-4 пута пречнику отвора, што се постиже подешавањем растојања између резача и калупа. Готови производи уједначене дужине се лакше складиште и транспортују и стабилније горе.

Мере предострожности за подешавање параметара: Пре масовне производње мора се спровести мали{0}}тест, постепено{1}}подешавајући параметре у складу са карактеристикама сировог материјала и захтевима готових производа. Ако се карактеристике сировине промене током производње (нпр. садржај влаге, флуктуације величине честица), параметри мале машине за производњу пелета од биомасе морају се брзо прилагодити. Након сваког подешавања параметара, посматрајте 10-15 минута да бисте потврдили стабилан квалитет готовог производа пре наставка производње.

посета купца 

Контактирајте сада

почасне листине

почасне листине

почасне листине

почасне листине